Как красить мебель из дерева краскопультом. Как выбрать краскопульт для нанесения лака? Лучший краскопульт для грунтовочных покрытий и жидкой резины

Если вам необходимо покрасить большое количество деталей, например забор, двери от гаража или что-то подобное, то работать кисточкой не самый удобный вариант. Во-первых, процесс покраски продлиться гораздо дольше, во-вторых, краска не ляжет ровным и тонким слоем.

Если вы хотите получить хороший эффект, при этом потратив гораздо меньше времени, то стоит воспользоваться краскопультом, а точнее приобрести себе этот незаменимый аппарат. Дабы вы смогли купить качественный товар, который прослужит вам очень долго, мы расскажем о том, как выбрать краскопульт и на что обращать внимание при покупке.

Стоит ли покупать аппарат для дома

Сразу оговоримся, что краскопульт не стоит покупать без надобности. Если вы в принципе мало что красите и раз в пять лет пройдетесь по какой-либо поверхности кистью, то выкидывать деньги на аппарат, который будет пылиться в кладовке, нет смысла.

Но если вы регулярно обновляете краску на деревянных или металлических поверхностях, или занимаетесь покраской автомобиля самостоятельно, то данный аппарат незаменим. К тому же без него не обойтись профессиональным малярам, да и просто любителям. Но окончательное решение о покупке принимать вам.

Виды краскопультов

На сегодняшний день на рынке представлено два вида - пневматический и электрический. Если со вторым понятно, то первый подразделяется на два типа - компрессорные и ручные. Но обо всем по порядку.

Принцип работы

Суть работы любого краскопульта - это создать из заправленной вами краски аэрозоль и нанести на рабочую поверхность. Исходя из вышесказанного, в любом устройстве есть сопло, клапан с регулировкой подачи краски и воздуха, кнопка-крючок для включения и выключения. А в некоторых моделях присутствует манометр для регулировки давления.

Электрический краскопульт имеет специальную мембрану, с помощью которой разбивается краска и выдувается наружу. Ее движение происходит за счет обыкновенного шатунного механизма. В пневматическом же, на поверхность, краска поступает в виде аэрозоля, и происходит это за счет сжатого потока воздуха. Именно он разбивает краску на маленькие частицы.

Электрический

Данные модели имеют среднюю мощность и довольно экономичны в плане расхода материала. Как правило, к ним не нужно покупать дополнительные шланги или компрессор. Работают от сети или от аккумулятора. В эксплуатации не требовательны, удобны для домашнего использования, компактные.

Мощность электрических устройств не велика. Обычно мощность устройств работающих только от сети варьируется в пределах 0,06 - 1 кВт. Аккумуляторных чуть меньше - до 0,9 кВт.

Важно знать! Несмотря на то, что аппараты, работающие на аккумуляторе полностью автономны, для больших объемов работ не подходят, так как работоспособность ограничена емкостью батареи. В этом случае, лучше приобрести тот, что работает от сети.

Пневматика

Ручной пневматический краскопульт немного примитивен, зато имеет хорошую производительность. Его часто используют маляры для покраски больших поверхностей. Например, если вы опытный мастер, то за час легко покрасите 20 м2. Ручной краскопульт представляет собой небольшой резервуар с выходным шлангом, на котором крепится распылитель. Так же имеется ручной насос. С его помощью закачивается воздух, поток которого и выбрасывает краску на поверхность. Заливается она в специальный резервуар.

Плюсы данной конструкции в невысокой стоимости, отсутствии особых требований к красочному составу (можно заливать даже грубые смеси). При этом, сопло не забивается ведь во внутрь устанавливается обычная сеточка-фильтр.

Недостатки: высокий расход краски, постоянно требуется подкачивать нанос вручную, невысокое качество покраски.

В общем, если вы не слишком требовательны и малярные работы не основная сфера вашей деятельности, то можно приобрести его для дома.

Краскопульт пневматический с компрессором

Достаточно мощные и производительные модели, необходимые скорее профессионалам, нежели для домашнего использования.

В зависимости от объема воздуха и давления, делятся на три типа:

• LVLP;
• HVLP;

Краскопульты LVLP - это последняя разработка в данной области. Такие модели соединили в себе все достоинства нижеупомянутых собратьев. Аббревиатура LVLP расшифровывается как «низкое давление и низкий объем». Давление воздуха из пистолета на выходе достигает 1,2 атмосферы. Это обеспечивает хорошую покраску поверхностей и распределения краски. Расстояние от аппарата до поверхности возросло до 20 см. Данные улучшения позволяют наносить краску более качественно, без потеков и ровным слоем. Из недостатков можно отметить только один - высокая стоимость, порядка 4-20 тысяч рублей.

Модели с системой HVLP были разработаны после ужесточения экологических норм. В результате давление из малярного пистолета было снижено на 2 атмосферы и составило 0,7. В результате этих изменений покраска стала гораздо лучше - краска не отскакивала и не скапливалась в воздухе в виде тумана. Плюс, по сравнению с моделями HP экономия краски возросла на 30%. Но вместе с тем, появилась еще одна проблема - с увеличением коэффициента переноса, наносить краску тонким слоем стало сложнее. К тому же, именно у краскопульта HVLP самые высокие требования не только диаметру шланга, но и мощности компрессора (минимальной).

Система High Pressure самая простая и нетребовательная из всех представленных. Для адекватной работы достаточно давления в 3 атмосферы, при этом воздуха нужно не много, а и мощный компрессор не требуется. Судя по многочисленным отзывам потребителей в разных сферах применения, именно модели с системой НР осуществляют отличное качество покраски поверхности. Еще один плюс - невысокая стоимость аппарата - от 800 до 2 тысяч рублей. Так что если вы ищите идеальный инструмент для покраски поверхностей средних размеров за доступную цену и не знаете, какой краскопульт выбрать для дома, то присмотритесь к моделям Intertool. Его цена примерно 600-800 рублей.

Кроме того, как решать какой краскопульт выбрать для покраски учитывая фирму и стоимость, важно знать о некоторых особенностях. На них тоже нужно обращать внимание.

Стакан и сопло

Например, у более мощных моделей подача краски идет через шланг, в то время как у ручных или «домашних» с помощью стакана. Он может быть как вверху краскопульта, так и внизу. На качество самой покраски это не влияет, но некоторые особенности есть и в том и в том случае.

Например, если вы работаете с лакокрасочным покрытием, то лучше, если стакан будет вверху, ведь вязкие жидкости идут вниз. Краскопульт с нижним стаканом удобнее в работе, но это не столько критично.

Если выбирать между пластиком и металлом, то металлические удобнее мыть, но через него не видно, сколько краски осталось. Прозрачный пластик в этом плане удобнее. Сопло в краскопульте должно быть обязательно металлическим, лучше всего алюминиевым. От качества сопла напрямую зависит результат покраски. Чем меньше будет отверстие, тем лучше. Оптимально для вязких материалов - до 2 мм, для акриловых красок - 1,5 мм.

Как разбавить краску для краскопульта

В этом нет особых сложностей, достаточно помнить о важном правиле - добавляйте примерно 5% растворителя от общего объема краски в стакане, а затем перемешайте. При этом растворитель должен подходить как для краскопульта, так и для самой краски. Дабы разбавить краску на водной основе, нужно не более 10% чистой воды.

Дополнительные нюансы

1. Перед покупкой аппарата, определись с тем, что вы будете красить - двери, стены, машину. Это существенно облегчить выбор моделей.
2. Чтобы получить высокое качество покраски, не работайте на автомате. Регулируйте факел, форсунку и подачу воздуха.
3. Покупая пневматику, обратите внимание на производительность компрессора. Если она невелика, то скачков давления воздуха не избежать и покраска станет пыткой.
4. Помните о том, что чаще всего на коробке указывается входная производительность, а вам нужна та, что на выходе. В большинстве случаев разница в половину.
5. Не стоит покупать самые дешевые модели. Даже если вы будете пользоваться устройством редко. Выбирайте среднюю цену, если аппарат для дома, и дорогой инструмент - для профессионалов.

Надеемся, наши советы вам помогут.

Дополнительная информация о том, как выбрать краскопульт для покраски в этом видеоролике.

Краскопульт – устройство для нанесения ремонтных и красящих составов на различные поверхности. С его помощью можно не только покрасить стены и потолок, но и выполнить множество других строительных операций. О том, как правильно выбрать и использовать краскопульт, пойдет речь в этой статье.

Преимущества работы с краскопультом

В отличие от малярной кисти и валика, краскопульт наносит красящий состав тонким и ровным слоем. Кроме того, использование краскопульта дает следующие преимущества:

• уменьшается расход красящего состава на 20-40 процентов;
• повышается скорость нанесения краски, достигая в зависимости от производительности устройства до 400 м 2 в час;
• с помощью краскопульта можно наносить не только интерьерные краски, но и побелку, лаки, антисептики, финишную шпаклевку;
• исключено появление потеков, полос, волосков от кисти.

Производительность краскопульта зависит от его типа и мощности. Выбор распыляющих устройств на строительном рынке чрезвычайно широк, от недорогих бытовых до профессиональных. При выборе устройства нужно сопоставить ваши потребности и возможности понравившихся моделей, т. к. это позволит сэкономить и при этом получить максимум пользы.

Типы краскопультов

По принципу подачи краски все краскопульты можно разделить на три группы:

• ручные – в них смесь нагнетается с помощью рукоятки;
• электрические , работающие от бытовой сети ~220 В;
• пневматические , подключаемые к внешнему компрессору.

Выбор краскопульта зависит от предъявляемых к нему требований в плане производительности, возможности использовать различные красящие жидкости, удобства использования и цене.

Ручные краскопульты

Их используют при небольшой площади отделки для распыления побелки и водоэмульсионной краски. Производительность ручного краскопульта невелика – до 250 м 2 в час. Рабочее давление тоже небольшое – до 0,6 МПа, поэтому устройства не предназначены для работы с вязкими составами — лаками, шпатлевкой. Ручные краскопульты можно использовать для нанесения жидкого антисептика или антипирена, а также для обработки садово-огородных культур от вредителей.

Ручной краскопульт приведен на иллюстрации. Краска в нем подается с помощью плунжерного насоса, размещенного в корпусе цилиндрической формы. Насос управляется с помощью рукоятки: помощник маляра перемещает ее по направлению вверх-вниз.

В нижней части корпуса размещен резервуар для красящей смеси, к нему подключены два рукава – всасывающий и напорный. При движении штока насоса вверх внутри резервуара создается разрежение, за счет которого через всасывающий рукав происходит забор краски из внешней емкости. Чтобы не допустить засорения краскопульта твердыми частицами, конец рукава оснащен фильтром. Во избежание обратного движения краски в резервуаре предусмотрен всасывающий клапан.

При движении штока вниз внутри насоса создается избыточное давление, а краска из резервуара подается через напорный рукав в удочку. На конце удочки расположена форсунка, с помощью которой можно регулировать угол распыления. На другом ее конце установлен запорный кран – курок. Удочка состоит из двух частей, позволяющих менять ее длину, что удобно при покраске потолка.

Достоинства ручных краскопультов:

• невысокая цена;
• простая конструкция, надежность;
• отсутствие необходимости в подключении к электрической сети или компрессору;
• наличие длинной удочки, позволяющей красить потолок без стремянки.

К недостаткам можно отнести то, что устройство:

• имеет невысокую производительность;
• требуем как минимум одного помощника;
• подходит не для всех видов лакокрасочных составов.

Обратите внимание! Ручной краскопульт – хороший бюджетный вариант для разового использования или небольших объемов работ. Также он удобен для дачи (покраски фасадов, забора, стволов деревьев).

Электрические краскопульты

Работает при подключении к бытовой электрической сети или аккумулятору. Благодаря электронасосу, эти краскопульты гораздо удобнее в работе.

В зависимости от модели, электрические краскопульты можно использовать для нанесения:

• водоэмульсионной краски, меловой и известковой побелки;
• акриловых и масляных красок;
• лаков;
• грунтовок, в том числе на смоляной основе;
• антисептических составов для защиты древесины.

Электрические краскораспылители делятся на:

• воздушные ;
• безвоздушные или мембранные.

Воздушные модели совмещают в одном корпусе механизм, создающий повышенное давление воздуха, и распылитель. Обычно их используют для нанесения составов с невысокой вязкостью.

Конструкция недорогих воздушных краскопультов довольно проста. Они состоят из корпуса, распыляющего сопла, емкости для краски и управляющей кнопки.

По расположению стакана для краски могут быть:

• с верхним расположением;
• с нижним расположением.

Более мощные электрические воздушные модели оснащены насосом, расположенным в отдельном корпусе, распыляющим пистолетом и соединительным шлангом.

Основное достоинство воздушных краскопультов в том, что мягко очерченный факел позволяет распределить краску тонким слоем по поверхности с любым рельефом, не создавая наплывов. Недостаток также связан с невысоким рабочим давлением: коэффициент переноса краски у воздушных моделей невысок, они создают вокруг маляра завесу из красящего состава, что ведет к перерасходу краски.

Видео – Обзор электрического краскопульта WAGNER 565

Мембранные краскопульты отличаются более высоким рабочим давлением, что позволяет использовать их для нанесения вязких составов. Конструктивно они состоят из окрасочного агрегата, в котором за счет вибрации диафрагмы создается высокое давление краски, а также краскопульта с соплом. Элементы соединены между собой шлангом высокого давления.

Отверстие в сопле безвоздушного краскораспылителя очень мало, а красящий факел имеет четкие очертания. Коэффициент переноса красящей жидкости при этом значительно выше, чем у воздушного краскопульта, и раствор можно наносить направленно.

С этим связан и недостаток мембранных установок: при нанесении красок и лаков на неровные поверхности могут образоваться наплывы и плохо прокрашенные участки. К тому же маляр должен следить за временем покрытия различных участков, иначе толщина слоя и оттенок покрытия будут разными.

Как выбрать электрический краскопульт и чему уделить внимание при покупке? Основные параметры, важные для работы, описаны в таблице 1.

Таблица 1. Основные характеристики электрических краскопультов.

Обратите внимание! Электрический краскопульт – оптимальный вариант для бытового использования. Он позволяет быстро и качественно нанести краску на стены и потолок, а цена на большинство бытовых моделей не превышает 3-5 тысяч рублей.

Пневматические краскопульты

Они относятся к профессиональному инструменту и работают в комплекте с компрессором и ресивером. Сам пневматический краскопульт представляет собой распылительный пистолет с соплом, курком и бачком для краски.

Воздух подается в пистолет через штуцер, расположенный в нижней части рукоятки. К штуцеру подключается шланг высокого давления, второй конец которого присоединен к воздушному ресиверу. Давление в ресивере поддерживается с помощью воздушного компрессора необходимой мощности.

При нажатии на кнопку или курок распыляющего пистолета сжатый воздух поступает в корпус и в бачок для краски, там создается повышенное давление и образуется смесь красящей жидкости с воздухом. Эта смесь выталкивается через сопло, образуя красящий факел, форму которого можно регулировать за счет изменения выходных отверстий сопла, для чего на пистолете предусмотрены регуляторы.

Выбор пневматического краскопульта – более сложная задача, чем покупка бытовой модели. Важно не только выбрать удобный и надежный пистолет, но и подобрать к нему компрессор и ресивер так, чтобы обеспечить согласованную и бесперебойную их работу.

Рабочее давление

Это параметр указывают в паспортных данных на устройство, обычно он составляет от 1 до 6 атмосфер и зависит от технологии распыления. Компрессор и ресивер подбирают уже после выбора модели краскопульта, при этом максимальное давление должно быть ниже рабочего давления краскопульта, иначе корпус распыляющего пистолета может не выдержать перегрузки.

Объем ресивера зависит от площади покраски, для небольших помещений достаточно 20-50 литров. Если предстоит покрасить большую площадь, лучше купить резервуар объемом не менее 100 литров, иначе компрессор будет постоянно включаться и отключаться, в результате чего перегреется.

Технология распыления

От этого параметра зависит экономичность краскопульта, расход краски и сжатого воздуха. В настоящее время в продаже можно встретить устройства с технологией распыления HP, HVLP или LVLP.

Модели с технологией HVLP и LVLP более дорогие, но при постоянном использовании быстро окупаются за счет менее мощного компрессора, экономии сжатого воздуха и красящих составов.

Расход сжатого воздуха

Чем выше расход воздуха у краскопульта, тем выше производительность и скорость покраски. Этот параметр может колебаться от 50 до 400 литров в минуту и зависит от технологии распыления и производительности краскопульта. Для бытового ремонта достаточно значения в 200-250 литров в минуту.

Обратите внимание! Производительность компрессора должна быть на 20-25% выше номинального расхода краскопульта, иначе краска будет ложиться крупными каплями.

Материал пистолета и расположение бачка

От используемых материалов зависит долговечность и надежность устройства. Оптимальный вариант – металл с антикоррозийным покрытием, устойчивым к агрессивным красителям. Он обладает повышенной прочностью, устойчив к высокому давлению и случайным падениям.

Расположение бачка важно при покраске горизонтальных поверхностей – пола, потолка, подоконников. При нижнем бачке возможен плохой забор краски, из-за чего могут оставаться плохо прокрашенные участки. Поэтому удобнее краскопульт с верхним расположением бачка.

Объем красконаливного бачка у пневматических краскопультов обычно находится в пределах 0,7-1,0 литра. Если необходима покраска большой площади, стоит обратить внимание на модель, работающую с внешней емкостью – забор краски при этом осуществляется при помощи шланга.

Конструкция сопла

Профессиональные краскопульты продаются, как правило, со сменным комплектом сопел. С помощью последних можно регулировать размер и форму факела, а также величину капель раствора.

Сопла различают по номерам, означающим диаметр отверстий, на такие группы:

• от 0,2 до 0,5 – для нанесения тонких узоров;
• от 0,5 до 1,7 – для водоэмульсионных и акриловых красок;
• от 1,7 до 3 – для вязких красящих эмульсий;
• от 3 до 7 – для нанесения строительных растворов, например, шпаклевки.

С помощью сменного сопла можно придать факелу круглую, овальную или угловую форму. Материал сопла предпочтителен прочный и коррозионно-стойкий, в профессиональных моделях чаще всего используется нержавеющая сталь. Также признаком хорошего инструмента считается возможность регулировки подачи краски и формы факела с помощью рукояток на пистолете.

Обратите внимание! Покупка профессионального краскопульта – серьезный удар по семейному бюджету. Если ремонтные работы носят разовый характер, лучше взять инструмент напрокат.

Интересный вариант — самодельный краскопульт из гелевой ручки

Выбор краскопульта для покраски стен и потолка зависит от возможностей вашего кошелька и необходимой производительности устройства. Для разового ремонта подойдет ручной или недорогой электрический краскопульт, для отделки большой площади – более мощная электрическая или пневматическая модель. В любом случае лучше отдать предпочтение проверенным производителям и прочным коррозионно-устойчивым материалам.

Обслуживание и уход за краскопультом — пошаговая инструкция

Видео — Грунтовка и покраска стен краскопультом

При помощи краскопульта можно не только быстрее, но и экономнее покрасить какой либо предмет чем кистью. Выбрав хорошую модель вы будете наслаждаться не только безупречной но и долгой работой. В зависимости от типа может быть оснащен мотором либо работать от компрессора. Прочитав эту статью до конца, вы узнаете о том, как выбрать краскопульт?

Краскопульт для окраски металла

Хороший краскопульт эффективно распыляет пигменты на всю окрашиваемую поверхность, благодаря чему вы можете покрыть металл тонким слоем краски. Как правило, модели предназначенные для окраски металла имеют регулировку потока краски и характеризуются небольшим весом. В случае их использования краску, как правило, разбавляют.

Как выбрать краскопульт в случае окрашивания металла? Для этой цели используют несколько видов, предназначенных для разных типов красок. Также выбор зависит от объема предстоящих работ. Маленькие модели предназначены для рисования, в свою очередь большие для покраски стен или автомобилей.

Краскопульты предназначенные для покраски металла имеют сменные насадки, предназначенные для различных видов красок. Цены на них весьма разнообразны, и начинаются от 50 долларов. Стоит отметить что при их помощи можно производить точное нанесение краски даже в тех местах, к которым не подобраться валиком. В большинстве случаев их используют в качестве основного инструмента для нанесения краски, но иногда в качестве дополнительного.

Краскопульт для порошковой краски

В случае одних моделей требуется тщательная регулировка со стороны пользователя, в случае же других нужно лишь подключить и заполнить краской для начала проведения работ.

Краскопульты для порошковой краски подключают к специальной аппаратуре и компьютеру, при помощи которых и осуществляют настройку всех параметров. Самые же лучшие модели работают полностью автоматически, без необходимости настройки маляром.

Стоит отметить, что краскопульты для порошковой краски в основном используют профессионалы, так как от рабочего требуется наличие навыков работы.

Краскопульт для покраски стен

Какой краскопульт выбрать для покраски стен? В этом случае отлично подойдут модели предназначенные для покраски металла. Нужно лишь, перед тем как начать роботу настроить его и опробовать на небольшом элементе стены. Наиболее важным фактором влияющем на качество покраски является плотность краски – ее нужно развести до такого уровня, чтобы не плескала и не оставляла подтеков. Если это требуется необходимо нанести несколько слоев. Также нужно помнить о том, что до того как влить краску в краскопульт, его следует подключить к компрессору и настроить необходимое давление.

В магазинах вы найдете хорошие краскопульты для покраски стен в различных размерах – их цены варьируются от примерно 25 до 100 долларов. Самые дорогие модели используют профессионалы, они стоят около 500 долларов.

Если вы хотите купить хороший пистолет для окраски стен, обратите внимание на такие параметры как:

• номинальная мощность;
• мощность распыления;
• расход краски;
• и длина шланга.

Самые дешевые модели могут иметь проблемы с равномерным распылением, поэтому если вам приходится по многу красить, выберите дорогую модель.

Краскопульт для покраски дерева

Краскопульт для покраски древесины может понадобиться в случае необходимости покраски забора или обновления старой мебели. С его помощью вы также сможете обновить садовую мебель, беседки и другие сооружения. Благодаря использованию краскопульта вы сможете быстро покрасить любую поверхность. Безусловно, после того как вы убедитесь в его эффективности вы больше не захотите работать с кисточкой, в случае которой не только остаются волоски на окрашиваемой поверхности и уходит много времени на работу но и расход находится на другом уровне.

Какой выбрать краскопульт для покраски дерева? Если у вас нет компрессора, но вы хотите красить при помощи краскопульта, ваш выбор должен пасть на электрический краскопульт. Как выбрать краскопульт электрический и что он собой представляет? Он довольно тяжелый, но зато им можно красить значительно быстрее чем другими. С ним можно использовать любые виды краски, как масляные, так и водоэмульсионные.

Универсальность в использовании имеет и свои недостатки. Как вы наверное догадались в случае электрического краскопульта не

следует рассчитывать на чудо по отношению к совместимости со всеми видами красок. В особенности это касается плотности краски, она не должна быть слишком редкой или густой. В первом случае вы получите разрушение сопла, во втором его заложенность. Самый большой выбор краскопультов для покраски дерева можно найти в строительных супермаркетах и магазинах, которые распространяют продукцию различных производителей электрического оборудования.

Краскопульт для окраски высококачественной дисперсионной краской

Эмульсионные краски имеют много преимуществ, наиболее важным из которых является короткое время высыхания и отсутствие запаха. Хороший краскопульт для окраски высококачественной дисперсионной краской значительно ускоряет работу при ремонте и позволяет использовать меньше краски. Цены на разные модели различаются в зависимости от производительности и размеров. Как утверждают эксперты, лучше выбрать модель, которая подходит для работы с краской различной плотности.

Недостаток бюджетных моделей заключается в том, что существует проблема с подбором густоты. Они не справляются с густой краской, в случае же добавления большего количества разжижителя - краска теряет кроющую способность (появляются просветы нижнего слоя) что в итоге приводит к необходимости наносить несколько слоев (а это трата времени, так как приходится ждать высыхания предыдущего слоя). Исходя из этого следует, что лучше купить более дорогую модель, которую вы будете использовать на протяжении многих лет.

Топ 5 краскопультов 2018

Приведенный ниже Топ 5 краскопультов 2018 включает в себя список самых популярных продуктов в категории краскопульт для покраски:

1. Wagner W 550
2. Bosch PFS 5000 E
3. Bosch PFS 1000
4. Dedra DED7410
5. Bosch PFS 3000-2

Из этой статьи вы узнаете:

• Что значит технология производства мебели
• Какие особенности имеет технология производства корпусной мебели
• В чем суть технологии производства мягкой мебели

Технический прогресс, искусство, культура - все эти составляющие современного образа жизни оказывают влияние на технологию производства мебели. Создание новых стилей и форм в мебельном дизайне всегда было неразрывно связано с веяниями модных тенденций в целом. Технология производства мебели меняется в зависимости от потребностей и эстетических предпочтений потребителей, которые и формируют спрос на нее. Каковы особенности производства мягкой и корпусной мебели, вы узнаете из этой статьи.

Что значит технология производства мебели

В зависимости от эксплуатационного предназначения мебель может быть:

• бытовой, то есть для использования в жилых помещениях;
• для общественного пользования;
• для размещения в административно-общественных зданиях;
• для комплектации общественного и частного транспорта.

Бытовая мебель включает предметы, которые используются на кухне, в жилых комнатах, ванных, на террасах, в прихожих, в загородных коттеджах или на дачах и так далее. Все мы пользуемся столами, стульями, диванами, креслами, креслами-кроватями, матрасами, тумбами, кухонными гарнитурами, диванами-кроватями и прочими изделиями мебельного производства.

В соответствии с функциональным предназначением вся существующая мебель подразделяется на ту, которая используется для:

• сна;
• отдыха (сидения);
• хранения вещей и различных предметов обихода;
• приема пищи;
• выполнения каких-либо работ.

Рассмотрим функциональное предназначение на примере стола, который в зависимости от выполняемой задачи и применяемой технологии производства мебели может быть кухонным, обеденным, письменным, журнальным, рабочим, купейным, чертежным, хирургическим, компьютерным и так далее.

Стол будет соответствовать определенным конструктивным решениям, габаритам и форме, изготавливаться из определенного вида материалов - все эти критерии зависят именно от функционального назначения любого предмета мебели.

В зависимости от конструктивно-технологических особенностей современная мебель бывает:

• сборно-разборная;
• корпусная;
• трансформируемая;
• неразборная;
• встроенная;
• навесная;
• секционная;
• плетеная;
• гнутая;
• гнуто-клееная.

Технология производства мебели оказывает влияние на ее характер. Для ее изготовления могут использоваться различные материалы.

Деревянная мебель может быть:

• гнутой;
• гнуто-клееной;
• столярной;
• плетеной;
• прессованной.

Мебель, выполненная из полимерных материалов, может быть:

• литой;
• формованной;
• склеенной;
• прессованной.

Металлическая мебель бывает:

• литой;
• штампованной;
• сварной;
• оснащенной металлическими каркасами.

Подобная классификация технологии производства мебели зависит от требований, которые к ней предъявляются. Они бывают функциональными, конструктивными, технико-экономическими и эстетическими.

Первая группа требований влияет на ее функциональные характеристики, особенности проектирования и производства, именно с их помощью обеспечивается максимальный уровень комфорта потребителей, а также удовлетворение его эстетических предпочтений и соответствие общепринятым гигиеническим, физиологическим и психологическим нормам и потребностям.

Что касается конструктивных требований, то их соблюдение в процессе проектирования и производства мебели необходимо для того, чтобы готовые предметы не только соответствовали модным тенденциям, но и обладали устойчивостью, прочностью в процессе эксплуатации, надежностью, долговечностью и простотой при повседневном использовании.

Технико-экономические требования означают, что вся изготавливаемая мебель, независимо от технологии ее производства, должна соответствовать существующим требованиям технических регламентов и государственных стандартов, относящихся к ее производству, включая особенности изготовления, нормы расходования материалов и унификацию узлов и деталей готовых изделий.

Виды мебельного производства

Современные производители предлагают нашему вниманию широчайший ассортимент моделей предметов мебели, которые могут иметь различные конструкторские воплощения, разное количество элементов и деталей, изготавливаться с использованием самых разнообразных материалов, а также технологий производства.

На уровень востребованности того или иного вида мебели влияет, в первую очередь, ее функциональное предназначение, затем - внешний вид и уровень качества. Что же касается характера производства, то можно говорить об индивидуальном, а также о серийном или массовом подходах.

Технология производства мебели при индивидуальном подходе подразумевает, что предметы интерьера выпускаются с ограничением по количеству, в соответствии со специальным заказом, повторный выпуск изделий не предусматривается. На основании этого принципа работают мастерские, специализацией которых является изготовление высококлассной мебели и прочих изделий по индивидуальным требованиям.

Серийная технология производства мебели отличается изготовлением крупных партий, их повторным выпуском в соответствии с заранее обозначенным производственным планом. По такому принципу работает большая часть современных предприятий, занимающихся изготовлением предметов обстановки. В соответствии с количеством изделий в каждой серии можно говорить о мелком, среднем и крупном серийном производстве мебели.

Что же касается массового характера технологии производства мебели, то речь идет о крупных партиях изделий, которые не подвергаются каким-либо конструктивным изменениям в течение продолжительного времени. Предприятия такого рода специализируются на массовом изготовлении незначительного перечня товаров, имеющих повышенный спрос у потребителей.

На технологию производства мебели оказывают влияние конструкторские особенности всех видов выпускаемой продукции. Она может быть различной в зависимости от отдельных стадий производства, но в то же время соответствующей общим принципам, которые касаются обработки древесины.

Первым этапом технологии производства деревянной мебели является раскрой пиломатериалов, уровень влажности которых не превышает 2 %, на черновые заготовки. Следующий этап заключается в механической обработке заготовок, трансформирующей их в готовые детали требуемого размера.

Аналогичная технология производства применяется для изготовления мебели из прессованной древесины, гнутых, гнуто-клееных и клееных древесных материалов. Последний этап производства предполагает нанесение на обработанные заготовки лакокрасочного покрытия.

Технология производства корпусной мебели

Корпусной мебелью называют предметы, обладающие ящичной конструкцией, предназначенные для размещения вдоль стен. Данная категория представлена столами, стеллажами, шкафами, тумбами, стенками и другими видами обстановки, в составе которых имеются отдельные жесткие части.

При производстве корпусной мебели должны соблюдаться требования следующих государственных стандартов:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия».
• ГОСТ 26800.4-86 «Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов».
• ГОСТ 28105-89 «Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков».
• ГОСТ 13025.1-85 «Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения».
• ГОСТ 28136-89 «Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность».
• ГОСТ 19882-91 «Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость».

В зависимости от длины производственного процесса, технологию производства корпусной мебели можно подразделить на следующие варианты:

• Полный технологический процесс подразумевает все стадии производства, начиная с изготовления материалов для корпуса (это может быть ДСП, МДФ, мебельный щит) и заканчивая сборкой готовых изделий. Такой вариант является оптимальным для массовых и серийных производств, поскольку благодаря ему существенно снижается себестоимость материалов, однако для малого бизнеса он не подходит из-за высоких затрат.
• Средний цикл предполагает производство мебели из готовых листов ДСП, ДВП, МДФ, то есть в данном случае речь идет только о раскрое материалов и сборке готовой продукции.
• Короткий процесс состоит в производстве корпусной мебели на основе уже раскроенных на заказ листов ДСП, ЛДСП, МДФ, то есть этот вариант характеризуется исключительно сборкой готовой мебели.

Технология производства любого вида корпусной мебели включает в себя пять основных этапов:

1. Составление проекта готового изделия в различных плоскостях.
2. Раскрой необходимых материалов для деталей будущей мебели.
3. Высверливание гнезд для креплений.
4. Облицовка обрезных кромок (для этого используется ламинированная кромка, шпон, пленка ПВХ).
5. Сборка готового изделия.

На детальность описания технологии производства мебели влияет автоматизация производства и процентное соотношение использования ручного и механизированного труда. Самое прогрессивное (и, следовательно, дорогостоящее), производство предполагает применение автоматизированных станков с ЧПУ. В этом случае задачей оператора является только внесение размерных данных в специализированную компьютерную программу, конструирование желаемого изделия и запуск машины.

Технология производства мебели в данном случае выглядит следующим образом:

1. После того как эскиз разработан и утвержден заказчиком, при помощи специальной программы, устанавливаемой на обычный ноутбук, необходимо создать модель будущего изделия.

2. Закрепить на станке плиту материала, из которого должно быть изготовлено изделие; машина самостоятельно распиливает ее на отдельные детали на основании карт раскройки.

Производство мебели из ДВП предполагает на этом окончание подготовительных работ и начало сборки деталей. Если же для производства мебели используются такие материалы, как ДСП или ЛДСП, то распиленные края черновых заготовок должны быть в обязательном порядке механически обработаны.

3. Элементы мебели из ДСП отправляются на кромкооблицовочный станок, на котором при помощи клея и прижимного пресса срезы плит облицовывают, используя для этого ламинированную кромку, пленку ПВХ, меламин или другие кромочные материалы.

4. Возможны два варианта выполнения отверстий для крепежей, которые зависят от комплектации станка:

• полуавтоматический, если речь идет о присадочном станке;
• ручной, при котором отверстия делают перфораторами и электродрелями, пользуясь чертежами со схемами присадки.

5. По окончании присадки отверстий края заготовок шлифуются (для сглаживания, снятия кромочного материала в высоту и длину), а затем отправляются на сборку.

6. Во время контрольной сборки с использованием ручного инструмента, выявляются и устраняются недочеты и нестыковки. Затем готовые изделия разбирают (если есть такая необходимость), упаковывают и отправляют на склады готовой продукции.

Технология производства мягкой мебели

Объем мягкой мебели на специализированном рынке составляет примерно 15 %. Ее производство представляет собой довольно привлекательную нишу, в частности, если говорить о малом и среднем бизнесе.

Технологию производства мягкой мебели разберем на примере изготовления наиболее востребованного и при этом сложного в плане исполнения изделия этой группы - дивана. Рассматривать будем диван-кровать, в котором предполагается наличие специального механизма трансформации. Этим он отличается от таких предметов обстановки, как кресла, стулья и пр.

Структура всех диванов в целом одинакова, они состоят из:

• Каркаса - главного элемента конструкции, к которому прикрепляются прочие части дивана. От него зависят прочностные характеристики в процессе эксплуатации, это базовая часть, к которой крепятся остальные компоненты, формирующие внешний вид и придающие мягкость.
• Элементов упругости (они могут быть представлены мягкими наполнителями и пружинными блоками).
• Механизма трансформации.
• Чехла с обивочной тканью.

Технология производства этого вида мебели выглядит следующим образом:

1. Из фанеры и досок в столярном цехе выпиливаются деревянные заготовки, из которых затем собирают каркас будущего дивана (или другого предмета мягкой мебели).

В заготовку входят следующие этапы:

• раскройка пиломатериала (фанеры) по длине с помощью торцовочного станка;
• раскрой фанеры по ширине посредством круглопильного станка;
• шлифовка полученной детали при помощи четырехстороннего станка, вырезание шипов и проушин на шипорезном станке;
• вырезание внутренних деталей из листов ДВП или ДСП, для этого используется ручной электроинструмент;
• крепление трансформирующего механизма (используется при производстве раскладных диванов);
• сборка каркаса-основы.

2. Направление готовых каркасов в обивочный цех для оклейки поролоном и обстреливания обивочным материалом. В первую очередь деревянная основа оклеивается специальным нетканым материалом - дарнитом. Это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации готовых изделий они не стучали и не скрипели.

3. Далее технология производства мебели предполагает установку элементов упругости (мягкости) - пружинных блоков, осуществляющих ортопедические функции. Их фиксация осуществляется равномерно по всей площади поверхности изделия и в его центральной части.

4. Затем следует оклейка периметра блоков поролоном, это позволяет исключить вероятность контактов с жестким каркасом.

5. Сверху пружинный блок проклеивается плотным тканым материалом, предотвращающим истирание о пружинный блок вышерасположенного слоя материала прокладки.

6. В качестве прокладочного материала в большинстве случаев пользуются спангоном, поролоном или кокосовой койрой.

Спангон и поролон (вторичного вспенивания) являются более бюджетными вариантами, но следует иметь в виду, что два года активного использования дивана приведет к его проседанию и выходу из строя.

Кокосовую койру можно назвать более жестким и долговечным материалом, способным прослужить примерно 7-8 лет.

7. Поверх прокладочного материала укладывают следующий элемент мягкости - поролон, высота которого составляет 40 мм, плотность - 35-42. Поролон и обивочный материал прокладываются между собой синтепоном, делающим поролон дышащим.

8. Оборудование швейного цеха позволяет работать с самыми разнообразными вариантами отделки - от искусственного меха до натуральной кожи. В швейном цехе раскраивают обивочную ткань для будущих диванов, а затем в обивочном цехе она пристреливается к многослойной основе.

9. Швейный цех используется для пошива чехлов для определенных элементов мягкой мебели (подушек, спинок, подлокотников, сидений). Они надеваются на каркас-основу, к которой прикреплен мягкий наполнитель (поролон или синтепон).

10. Затем осуществляется контрольная сборка и окончательное оформление изделия, после чего готовый диван упаковывают, используя полиэтилен и картон, и отправляют на склады готовой продукции.

Где купить качественные и безопасные лакокрасочные материалы для мебели

АО «Радуга» работает с 1991 года (бывшие «Центрмебелькомплект», «Декор-1»). Фирма была организована для снабжения сырьем предприятий, входящих в состав ЗАО «Центромебель».

Сегодня постоянными деловыми партнерами компании являются не только российские производители, но и ведущие фирмы Германии, Австрии, Франции, Италии, Швейцарии, Финляндии, Польши, Швеции. В центре Москвы расположен наш офис, а также собственный складской комплекс с выставочным залом площадью 200 м².

На наших складах, расположенных в ближнем Подмосковье, всегда в наличии большой выбор сырья, материалов и комплектующих для производства мебели и столярных изделий. В ассортименте более 300 наименований лаков и 400 наименований красителей, сделан упор на продажу лаков и красителей с сухим остатком.

По заявкам покупателей наша команда за один-два дня изготавливает полиуретановые эмали практически всех цветов. Мы предлагаем клеи от пяти ведущих производителей Европы, шпон натуральный и пиломатериалы - более 60 наименований обычных, экзотических и эксклюзивных пород. В наличии постоянно имеется лицевая и крепежная фурнитура - более 4000 наименований от изготовителей из Европы: Австрии, Польши, Германии и т.д.

Каждый месяц мы обрабатываем заявки более 1800 клиентов. В их число входят как крупные мебельные фабрики, так и частные предприниматели.

Поставки товара осуществляются по всей России. Наша компания бесплатно доставляет товары по Москве. Продукция отправляется автомобильным транспортом по всем регионам России.

Наша фирма серьезно относится к подготовке собственных специалистов. Менеджеры систематически проходят стажировки в занимающихся производством отделочных материалов фирмах Германии, Италии, Австрии, Финляндии. Работники нашей компании оказывают техническую помощь клиентам.

Приглашаем Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях! Мы дорожим своими клиентами и стараемся найти индивидуальный подход к каждому покупателю.