Чем выбирают паз в дсп.  Отделка торцов ДСП кантом ПВХ. Установка и регулировка режущего диска

После распила ДСП или ЛДСП на детали, образуется открытая торцевая кромка, которую необходимо закрыть из следующих соображений:
-придать эстетичный вид заготовке (детали);
-снизить формальдегидные испарения;
-защитить торцевые поверхности заготовок от незначительных механических повреждений;
-защитить торцевые поверхности от попадания влаги в плиты.

Существуют также кромки, выполняющие роль амортизации (SOFT-кромки), используются для изготовления детской мебели.
Рассмотрим некоторые способы заделки торцевых поверхносткй ДСП и выстроим их по жесткости торцевой поверхности. Самая жесткая поверхность займет первое место.

КАНТ ВРЕЗНОЙ (ПВХ)

На рисунках в разрезе видим несколько разных кантов.

Чтобы их установить, необходимо ручным фрезером

проделать паз, по всей длине торца, необходимой ширины и глубины.
Ширина паза формируется фрезой,

после прохождения которой, он должен быть на 0,5…0,7 миллиметров меньше, чем толщина шипа. Глубина паза может быть 6…10мм, в зависимости от длины шипа.

Пошаговая инструкция.
1. Сточим (отшлифуем) грани торца ЛДСП наждачной шкуркой мелкой зернистости.
2. Подберем фрезу нужной толщины и диаметра, установим ее по центру заделки шипа.
3. Фрезеруем паз нужного размера.
4. Клеем ПВА или «жидкие гвозди», покроем наружную поверхность шипа.
5. Набиваем аккуратно кант резиновым молотком до плотного прилегания к поверхности торца.
6. Обрезаем концы с обеих сторон и окончательно выравниваем с торцевыми поверхностями.

КАНТ НАКЛАДНОЙ

Накладной пластиковый профиль не требует использования дорогого инструмента. Во время работы отсутствует шум и пыль.

Для установки профиля будем использовать клей и нож.

1. Отшлифуем торцевые грани.
2. Смажем внутреннюю поверхность клеем «жидкие гвозди» или силиконовым герметиком.
3. Профиль наденем на торец ЛДСП.
4. Уберем излишки клея или силиконового герметика, дождемся полного высыхания клея.
5. Обрежем концы и выравниваем их с торцевыми поверхностями.

На криволинейных участках, профиль необходимо зафиксировать, прижать к торцевой поверхности. Это можно сделать при помощи малярного скотча.

МЕБЕЛЬНАЯ КРОМКА

Бумажная или пластиковая лента, которую приклеивают на открытый торец детали из ЛДСП.
Толщина кромки может быть разной - 0,4…5мм. Чем толще кромка, тем выше ее прочностные характеристики, поэтому торцы в трудно доступных местах, оклеиваются тонкой кромкой, и на оборот, торцы в легко доступных местах, оклеиваются толстой. Ширина выбирается по толщине плиты, плюс припуск на обработку 2…3 мм.

1. Проверим равномерность нанесения клея на внутреннюю поверхность.
2. Прижмем к торцу и нагреем феном, или утюгом.
3. Срезать торцы и зачистить их. Если образуются светлые полоски их можно заделать мебельным воском, морилкой или раствором марганцовки.

Классификация материалов:
-меламиновая кромка (бумажная полоса, которая пропитана карбамидными (меламиновыми) смолами и обработанна лаком);
-ПВХ (поливинилхлорид);
-АБС (ABS) (акрилонитрил-бутадиен-стирол);
-ПП (полипропиленовая).

Мы знаем как выбрать материал, крепеж строительный, как заделать торцы выбранного материала. Изучив предложенный материал, можно приступать к самостоятельному изготовлению мебели, которую вы сами придумали и спроектировали.

Поделитесь с друзьями!

Наряду с обычными , для обрамления торцов ДСП используют ПВХ кант. Как правило, его применяют в местах повышенной влажности, большого риска механических повреждений или основываясь на дизайнерских решениях.

Отличительной особенностью ПВХ канта от является то, что он изготавливается сразу под конкретную толщину плиты, где не допускается обрезка излишков по ширине. Самые распространенные размеры ширины – 16,18 и 32 мм.

Также, технология монтажа этого профиля не допускает его стыковку на углах. Например, чтобы окантовать два смежных торца, необходимо закруглить угол (хотя бы по самому минимальному радиусу).

• Накладной (П-образный)
  • Жесткий
  • Гибкий
• Врезной (Т-образный)
  • Без обхвата
  • С обхватом

Накладной П-образный кант

Работа с таким ПВХ кантом для мебели совсем не пыльная, а выполнить ее можно даже у себя дома.

Жесткий «щелк и готово»

Применяется для окантовки прямых торцов ДСП. Также возможна окантовка торцов ДСП с незначительным радиусом округления. Из инструментов нужны только руки и сам кант. Просто защелкиваем профиль на торце, и готово. А боковые торцы закрываются специальными заглушками.

Именно благодаря такому способу монтажа его и любят. Но он имеет и свои недостатки, которые проявляются в невозможности окантовать скругленные (радиусные) детали.

Гибкий

Такой кант можно применять в качестве окантовки для мебели для облицовывания торцов ДСП, как прямых, так и закруглённых. Для монтажа потребуется острый нож и хороший клей. Если есть опасения по проникновению влаги – вместо клея используйте силиконовый герметик в избыточном количестве.

Для улучшения адгезии между кантом и торцом ДСП, внутреннюю поверхность профиля можно разнонаправленно поцарапать острым предметом (ножом, отверткой, ножницами).

На жесткость данного профиля также влияет температура в помещении. Поэтому его рекомендуется набивать в теплом помещении, где он становится более мягким и «послушным».

Далее все просто. Наносим клей или герметик на внутреннюю часть канта и приклеиваем к торцу ДСП. Хорошенько проглаживаем, а также убираем излишки клея. Обрезку краев канта делаем только после двухчасовой выдержки, когда клей схватится. Ну а полное высыхание клея наступит только по истечении одних суток.

Обрезать излишки профиля по длине можно острым ножом или садовым секатором.

Врезной Т-образный профиль ПВХ

Т-образный кант довольно часто используют в изготовлении современной мебели. В этом нет ни чего удивительного, поскольку он имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• Шикарный внешний вид (структурные, матовые, глянцевые и отражающие поверхности),
• Прочное крепление,
• Скрывает сколы и неровности на торцах плиты,
• Простота монтажа на сложных деталях как с внешним, так и с внутренним радиусом.

Единственным минусом Т-профиля ПВХ можно назвать необходимость фрезеровки паза. Для фрезерования нам понадобится ручной фрезер с фрезой 2,8-3 мм, а также специальное помещение, поскольку пыли будет много, а дома нам это не нужно.

Но все же этот минус не является настолько страшным, чтобы полностью отказаться от такого вида окантовки торцов ДСП.

Виды Т-образного профиля

Врезной Т-образный профиль бывает:

• Без обхвата,
• С обхватом.

Так же он может быть:

• Твердый,
• Мягкий.

Врезной кант без обхвата используют довольно редко, т.к. он не способен надежно скрыть неровности торца и защитить его от влаги и мусора.

Довольно популярен врезной Т-образный профиль с обхватом (с усиками). Особенно он популярен при окантовке криволинейных и радиусных деталей, которые резали (в этих случаях он просто незаменим).

Обычно после распила детали электролобзиком с некачественным режущим полотном, по всей поверхности торца образуются сколы, которые обычная мебельная кромка скрыть не способна. Поэтому здесь следует применять только Т-образный врезной кант с усиками, и чем они больше – тем лучше.

При выборе врезного канта отдавайте предпочтение жесткому профилю. Не берите мягкий кант, вы с ним очень сильно намучаетесь как при монтаже, так и при использовании самой детали.

Дело в том, что мягкий врезной кант достаточно хлипкий и при забивании в паз его ножка будет очень сильно гнуться и ломаться. Даже если вы его нормально набьете, он постоянно будет отгибаться, тем самым вечно под него заносится мусор. Так же под ним будут видны все выбоины и неровности торца. А это отрицательно скажется на общем виде изделия.

Идеальным решением будет врезной Т-образный жесткий кант с большими усиками.

Для монтажа нам потребуется:

• Ручной электрический фрезер,
• Кромочная фреза с толщиной зуба 2,8-3 мм и глубиной не менее 10 мм,
• Резиновый молоток.

Первым делом нужно сделать качественный паз в торце ДСП. Он должен располагаться строго по центру (в плите 16 мм – ровно 8 мм от края).

Паз делаем фрезой с толщиной зуба 2,8-3 мм. Для надежного крепления ширина паза должна быть на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа (Т-ножки) канта, а глубина – от 10 мм.

Если вдруг паз получится сильно широкий, нужно будет использовать клей или жидкие гвозди. Но тут потребуется дополнительное время для его высыхания.

Перед набиванием Т-образного ПВХ профиля торец необходимо очистить от сколов и зашкурить наждачной бумагой.

При забивании канта в паз выгибайте профиль к себе. Делается это для того, чтобы усики не упирались в края торца, а сразу обхватывали его с обеих сторон.

Если вы будете набивать кант на детали с большим наружным радиусом, например, на скругленном углу, то для того, чтобы профиль нормально лег и в ножке не образовалась «гармошка», в ней нужно сделать вырез.

При набивании используйте только резиновую киянку! Обычным молотком вы просто испортите кромку.

Если будете использовать ПВХ кант с отражающей поверхностью, то защитную пленку следует снимать после завершения всех монтажных работ, только на готовом изделии.

На видео ниже показана работа станка по фрезеровке торца под установку врезного Т-образного канта:

А здесь полуавтоматический станок для забивки Т-образного канта:

Красивая, качественно сработанная мебель всегда имеет визуально законченный, цельный вид. Профессиональный дизайнер обязательно продумывает все мелочи, вплоть до формы ножек, типов креплений и облагораживания торцов. Самодельные шкафы, столы, тумбы и другие столярные изделия из ДСП – не исключение. Для доведения изготовленных предметов «до ума» просто необходима такая интересная деталь, как кромка для торцов.

Что такое кромка для ДСП

Кромка – это специальная лента, производимая из различных материалов , которая приклеивается или врезается в торцы деталей из ламинированной древесно-стружечной плиты. Главное ее предназначение – защитить края, украсить и придать эффектный вид готовому изделию. Значительно облегчает и ускоряет процесс производства, вместе с тем является более дешевым аналогом таких производственных этапов как:

• Постформинг – обертывание листа слоистого пластика или смоляной бумаги вокруг торца. При этом краю изделия придается закругленная форма, затем наносится полимерное покрытие . Применяется для столешниц, деталей мебели для ванных комнат и кухни, погонажных изделий. Обеспечивает полную защиту от разрушительного воздействия влаги на ДСП.
• Софтформинг – аналогичен предыдущему, но применяется для продукции сложных форм. Обеспечивает безопасность и герметичность мебельных торцов.

Виды кромок

Торцевая лента бывает 4 видов – меламиновая, ПВХ, металлическая и акриловая. Отличаются своими характеристиками, используемым сырьем, декоративной поверхностью и способами крепления к основе.

Меламиновая кромка

Производится из плотной бумаги, которую пропитывают термореактивной полимерной смолой – меламином. После высушивания полуфабрикат наклеивают на папирусную подложку. На некоторые виды наносят еще промышленную клеевую массу для ускорения процесса крепления. Имеет стандартную толщину от 0,2 до 0,4 мм, гладкую или тисненную декоративную поверхность, более 140 оттенков и декоров, в том числе под различные породы дерева.

Меламиновая лента крепится на край ДСП двумя способами. Первый из них – с помощью утюга (подходит для торцовок с клеевой основой). В качестве вспомогательных инструментов пригодятся:

• строительный нож, дрель или ЭШМ с войлочной насадкой для снятия обрезков;
• резиновый шпатель или растворитель 646 для удаления излишков клея;
• тюбик моментального клея (Бизон, Момент) для подклеивания отстающих участков;
• пресс, деревянный брусок с войлоком, шпатель-лопатка или маленький валик для прикатки обоев;
• упоры для фиксации детали;
• мелкозернистая наждачная бумага («нулевка»).

Деталь фиксируется на П-образных упорах, накладывается меламиновая кромка и приглаживается разогретым приблизительно до 180° утюгом. Далее следует прижать горячий еще кант при помощи пресса, бруска с войлоком или валика для прикатки обоев.

Правильную температуру нужно подбирать опытным путем, то есть выставить регулятор утюга на максимальный уровень и опробовать на небольшом участке ленты. Если кромочный материал начинает «морщиться», идет складками, значит надо снизить нагрев.

Излишки канта осторожно срезаются ножом или дрелью с насадкой-войлок на малых оборотах. Выступившие капли клея легко снимаются растворителем. В конце обязательно нужно пройтись по краям мелкозернистой шкуркой под углом в 45 °, чтобы выровнять края. Для ознакомления с деталями процесса смотрите видео:

Второй способ крепления - с помощью термопистолета (можно заменить феном) и клеевого карандаша. Массу равномерно нанести на торец детали и торцовку, аккуратно соединить, прикатать или прижать прессом. Выступивший клей удалить растворителем, излишки срезать и обработать наждачной бумагой. Чтобы выровнять только что приклеенную кромку, можно опять ее нагреть и немного сдвинуть.

Этот способ считается более надежным, так как шероховатая, неровная поверхность ДСП лучше пропитывается клеем, что улучшает адгезию канта с основой.

Если на торце ДСП имеются небольшие выщеблинки, дефекты, их можно убрать при помощи акриловой универсальной шпатлевки, а после высыхания осторожно ошкурить мелкозернистой наждачной бумагой. Сверху проклеить строительный бинт, чтобы избежать растрескивания шпаклевочной массы, и можно крепить кромку.

ПВХ кромка

Изготавливается из некоторых видов термопластов, в том числе и ABC и PP. Этот вид торцевых кантов отличается высокой стойкостью к воде, бытовым химикатам, механическим и термическим воздействиям. Стандартная толщина – 0,4–10 мм, ширина варьируется в пределах 1–10 см.

Декоративная поверхность бывает 2 видов: гладкая (глянцевая или полуматовая) или тисненная (под дерево или шагреневую кожу). Выбор цветов и дизайнов невероятно огромен – около 5000 вариаций, в том числе неоновые узоры и флуоресцентные оттенки.

Разница между обычным ПВХ и ABC заключается в том, что последний имеет повышенные показатели жесткости, ударопрочности и термоустойчивости. Это позволяет использовать высокотемпературные клея для деталей сложных форм.

Выпускается несколько типов ПВХ кромок:

1. Кант врезной Т-образный (с шипом) , фиксируется в вырезанном фрезой пазе. Самостоятельно проделать такую работу очень сложно, так как нужна идеально ровная прорезь одной глубины. Справятся с такой задачей под силу фрезеровочным станкам;
2. Кант накладной без обхвата – клеится на край ЛДСП при помощи строительного фена и клея. Однако следует соблюдать осторожность, иначе можно заработать ожоги;
3. Кант накладной с обхватом U -образный – крепится аналогично предыдущему, Благодаря форме обхватывает край изделия и прекрасно маскирует мелкие дефекты (неровности, сколы);
4. Кант накладной с обхватом П-образный – имеет жесткие фиксаторы, поэтому не нуждается в приклеивании. Достаточно предварительно нагреть феном, а когда пластиковая кромка размягчится - немного отогнуть «усики» и плотно приложить к торцу детали. Можно подогнать резиновой киянкой.

Металлическая или алюминиевая кромка

Представляет собой алюминиевый отделочный профиль с богатым набором характеристик. Надежно защищает торцы ДСП от ударов, влаги, механической нагрузки, температурных перепадов. Толщина – 1-2 мм, ширина от 1,6 до 10 см, у некоторых производителей встречается искусственное утолщение для встроенной мебели.

Декоративная поверхность, как правило, подвергается 3 видам обработки:

1. Дробеструй или бесцветное аннодирование . В результате получается однотонный серебристый оттенок с зеркальной или резной поверхностью;
2. Стандартное аннодирование , дающее богатый выбор оттенков от полуматового состаренного золота до черной глади с глянцем. Такое преобразование позволяет проводить затирку мелких царапин и продлевает срок службы материала в 1,5 раза;
3. Покрытие ПВХ-пленкой , имитирующей структуру и множество оттенков натурального дерева.

Как и пластиковая кромка, алюминиевый кант выпускается в нескольких вариациях:

• Кант врезной Т-образный с П- или F -обхватом - врезается в паз, надежно удерживается за счет особой конструкции. Защищает торцы и изнаночную сторону изделия из ДСП, скрывает мелкие дефекты. Применяется для кухонной и офисной мебели;
• Кант накладной без обхвата – недорогой, клеится специальным составом, однако многие производители уже выводят его из ассортимента, так как он не предотвращает сколы на изделии;
• Кант накладной с обхватом С- или Н-образный – крепится небольшими саморезами, в комплекте идут уголки, соединители, заглушки и щелевые планки.

Преимущество такой кромки в том, что она прекрасно сочетается с изделиями из стекла, пластика и дерева.

Акриловая или 3d кромка

Красочная торцевая лента, играющая более чем 200 видами насыщенных и пастельных оттенков. Производится по специальной технологии: на подложку наносится декоративная отделка , сверху покрывается слоем прозрачного акрилового полимера, за счет чего создается эффектный трехмерный рисунок.

Достоинство акрила в том, что он довольно жесткий и прочный, не выцветает, а при необходимости его легко отполировать обычной пастой ГОИ. Толщина – 2 мм, ширина стандартна – до 10 см. Можно клеить даже в домашних условиях.

Декоры соответствуют таким интерьерным стилям, как техно, авангард, модерн, минимализм. Не подходит для кухонных фасадов и столешниц, так как выдерживает температуру до +90°.

Выпускается в виде накладной ленты без обхвата, реже с П-образным обхватом. Не требует дополнительного нагрева, достаточно использовать специальные клея (Хома Коллоид, Акрификс или клей для оргстекла) и пресс.

Напоследок отметим, что главные враги древесно-стружечной плиты – влага, плесень, грибки. Для того чтобы мебель прослужила не один год, обязательно надо выбирать мебель с обработанными кромочной лентой торцами, или провести защиту самостоятельно. Затраты средств и времени окупятся долгой и хорошей службой столярных изделий.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей » - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию . Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Для отделки торца ламинированного ДСП, МДФ или фанеры используется специальная меламиновая лента, которая продается в магазинах фурнитуры для мебели. Меламиновая кромка – это лента на бумажной основе, с помощью которой заклеивается торец мебельной доски, такой как ДСП и МДФ, например.

Существуют и другие материалы для отделки кромки: кромка ПВХ, профиль ПВХ, кромка из натурального шпона и т.д. Но меламиновая кромочная лента все же пользуется наибольшей популярностью благодаря простоте своего использования.

Сегодня мы и рассмотрим, как кромковать мебельные плиты при помощи этой ленты.

Недавно мы рассказали о том, как и чем можно обычной дисковой пилой. После раскроя для дальнейшего использования срез необходимо отделать кромочной лентой, которую вы легко подберете по размеру, цвету и фактуре в любом специализированном магазине.

Вот так выглядит аккуратный срез фанеры, которую мы собираемся использовать для полочек в кухонных шкафах. Но он еще не оклеен кромкой, поэтому вы видите все слои фанеры на ее срезе.

А вот так выглядит этот же торец, но уже после кромкования:

Нравится? И сделать это довольно легко. И быстро. И недорого.

Берем кромку за край, оставляем небольшой запас.

На внутреннюю сторону кромочной ленты нанесен клеящий состав, который активируется при нагревании. Для этого идеально подходит простой утюг.

Слегка проглаживаем торец утюгом, отступаем 2,5см и отрезаем от рулона.

Теперь основательно проглаживаем кромку утюгом. Если меламиновая кромка съехала, в этом нет ничего страшного. Пока горячая, она легко отклеивается. Поэтому просто отклейте ее, поправьте и еще раз прогладьте утюгом.

Когда кромка ляжет ровно, так как надо, берем гладкий деревянный брусок и, начиная с середины, плотно прижимая его к кромке проводим им сначала в одну сторону до конца, затем во вторую. Но делать это надо пока кромка еще не остыла.

Чтобы продлить срок службы мебели, осуществляют кромление ДСП – нанесение кромки ПВХ на торцы деталей. Наша компания предлагает вам кромление, присадку и другие услуги по обработке древесно-стружечных плит по доступным ценам.

Зачем необходима обработка кромки мебельных деталей из ДСП и ЛДСП?

Кромкование ДСП и ЛДСП значительно увеличивает срок службы мебели;

Кромка ПВХ предохраняет древесно-стружечный материал от губительного воздействия влаги;

ДСП, защищенная кромкой, не подвержена образованию сколов и других повреждений механического характера;

Кромление ЛДСП и ДСП играет важную декоративную роль – оформление мебели с помощью кромки ПВХ значительно повышает ее эстетические свойства.

Обращайтесь к нам, если вас интересует обработка плитняком материала - кромление, присадка и т.д. Выполним эти работы в кратчайшие сроки, гарантируя высокое качество деталей, их долговечность и прекрасный внешний вид.

Наше производство предоставляет услуги по нанесению кромки ПВХ толщиной 0,4-3 мм. Такой диапазон позволяет создать идеальные формы и поверхности мебельных деталей.

Мы предлагаем качественное кромление ЛДСП – цена указана в таблице. Как видите, мы работаем не только со своими материалами, но и с вашими. Вы можете приобрести кромку ПВХ в любом удобном для вас месте, а у нас оплатить только услугу кромления.

Раскрой и кромление ЛДСП производится на высококлассном оборудовании. Нанесение прямолинейной кромки ПВХ осуществляется на станке фирмы CHEISA – оборудовании премиум-класса. Криволинейная кромка наносится с помощью итальянского станка VITAR.

Кромка ПВХ – это прочная гибкая лента, изготовленная методом экструзии из гранул поливинилхлорида и модификаторов, причем доля последних в качественном кромочном материале составляет не более 5%.

Преимущества кромки ПВХ:

1. Прочность . Кромочный материал из ПВХ стоек к механическим повреждениям. Кромка также способна предохранить плиту ДСП или ЛДСП от подобных повреждений.
2. Влагостойкость . Кромка отлично защищает мебельные детали от проникновения влаги, что делает ее незаменимой при производстве мебели для ванных комнат и кухонь.
3. Химическая стойкость . Кромку ПВХ можно мыть и чистить любыми химическими средствами. Очень удобно использование мебельных деталей, обрамленных такой кромкой, в лабораториях и больницах, помещениях общепита и т.д.
4. Термостойкость . Кромка ПВХ не боится высоких температур или резких перепадов.
5. Надежность . Кромка плотно приклеивается к торцу древесно-стружечной плиты, образуя почти незаметный шов.
6. Долговечность . Устойчивость к действию солнечных лучей позволяет кромочному материалу на протяжении многих лет сохранять первоначальный вид – цвет, оттенок, яркость.
7. Гибкость . Кромка является эластичной, что позволяет использовать ее для обработки мебели сложных форм.
8. Высокие эстетические показатели . Кромка производится различных фактур и цветов, может имитировать поверхность дерева или камня. Кромку ПВХ можно использовать в обработке мебели для любого стиля интерьера.

	Наименование услуги	Цена (руб./м.п.)
		С использованием материалов заказчика	С использованием наших материалов
	Кромка ПВХ 0,4 мм (8-18 мм)
	Кромка ПВХ 0,4 мм (22-25 мм)
	Кромка ПВХ Egger 0,4 мм (8-18 мм)
	Кромка ПВХ Egger 0,4 мм (22-25 мм)
	Кромка ПВХ 2 ,0 мм (8-18 мм)
	Кромка ПВХ 2 ,0 мм (22 -25 мм)
	Кромка ПВХ Egger 2,0 мм (8-18 мм)
	Кромка ПВХ Egger 2,0 мм (22-25 мм)
	Кромка ПВХ 2,0 мм 3D акриловая
	Кромка ПВХ 2,0 мм (тамбурат 40-60 мм)

Распиловка и кромление ЛДСП выполняется нашими квалифицированными мастерами в кратчайшие сроки. Выбрав нашу компанию, вы, несомненно, останетесь довольны качеством работы и ценовой политикой. Специально для вас мы предлагаем услуги по упаковке и доставке готовых изделий.

Чтобы начать сотрудничество, заполните бланк заказа на сайте или посетите наш офис.

Обращайтесь к нам и получайте качественную, надежную и красивую мебель!

Листовой материал на основе ДСП и МДФ, из которого производится корпусная мебель, подвергается облицовке только с двух сторон. Торцы же после распила деталей в размер остаются необработанными. Кромка на ДСП используется не только для того, чтобы придать мебели более эстетичный вид. Но и защитить ДСП, МДФ от воздействия внешней среды, как следствие – разбухания или рассыхания. В случае с ДСП процесс кромления (облицовки, обработки, оклейки торцов) помогает сделать мебель безопаснее – создать надежную преграду на пути эмиссии формальдегидных смол и других вредных испарений.

Меламиновая кромка на ДСП: дешево и сердито

Самый простой способ, не требующих особых навыков и специализированного инструмента – это поклейка меламиновой кромки из ДСП, изготовленной на бумажной основе. В вопросе как клеить кромку на ДСП утюгом нет никакой хитрости: сам кромочный материал уже имеет нанесенный равномерно слой клея с изнаночной стороны. Все, что требуется, это:

• Ровно прижать меламиновую кромку к торцу ДСП.
• Провести разогретым утюгом до полного растопления клея и, соответственно, приклеивания кромочного материала.
• Срезать излишки меламина и клея остро наточенным широким коротким ножом (по форме напоминает сапожный) или обычным канцелярским.
• Аккуратно зашлифовать края кромки мелкой наждачной бумагой.

Клеится меламиновая кромка ДСП в домашних условиях. Сам процесс не занимает много времени и не слишком «мусорный», в отличие от распила и зашлифовки. Отходами будут только срезанные остатки, которые по окончанию легко смести веником.

Пластиковая кромка на ДСП: ПВХ и АБС

Основной недостаток обычной меламиновой кромки – это ее недолговечность. Она неплохо показывает себя в эксплуатации на внутренних торцах мебели, не подверженных постоянному износу. На видимых же торцах (столешницах, фасадах, открытых полках) истирается, скалывается, приобретает непрезентабельный вид. Другое дело – пластиковая кромка для ДСП.

Самые распространенные два вида: кант ПВХ (PVC) и АБС (ABS). Внешне они практически неотличимы, являются аналогами, различия имеются только в свойствах и составе. Выпускаются оба вида разной ширины и толщиной 0,4 мм, 1 мм и 2 мм, с клеевой основой и без клея. По внутренним коробам мебели «пускают» кромку толщины 0,4 мм или «единичку», по столешницам и фасадам – «двоечку».

Мебельная кромка ПВХ производится на основе поливинилхлорида, а АБС – на основе акрилнитрилбутадиенстирола. ABS кромка считается экологичной, поскольку не содержит в составе хлор и тяжелые металлы, не испускает их вредные соединения при горении. Также АБС как материал не электризуется, не притягивает к себе мелкий сор и пыль, меньше дает термоусадку при приклеивании и аккуратнее, ровнее (без продавливаний) смотрится на торцах (если речь идет о толщине 0,4-1 мм). Но и стоит дороже ПВХ.

Если интересует процесс, как наклеить кромку на ДСП, то он существенно сложнее, требует дополнительных навыков и специализированного оборудования. В условиях мебельного производства пластиком кромят на специальных кромкооблицовочных станках, с использованием высокотемпературных клеев-расплавов. Есть ручные кромкооблицовочные станки для мелких производств.

В домашних условиях ПВХ кромку наклеить на ДСП возможно, но займет больше времени. Пошагово:

• Важно очень тщательно подготовить торец мебельной детали для наклейки, особенно если используется толстая кромка, толщиной 1-2мм. При сцеплении канта ПВХ или АБС с основой клей может «вырвать» стружку и торец приобретет неопрятный бугристый вид.
• Если кромка ПВХ имеет клеевую основу, то ее подогревают строительным феном до растопления клея. Если нет – промазывают торец детали клеем «Момент», немного ждут подсыхания для лучшего сцепления.
• Затем прижимают к торцу (вручную или прокатывают валиком несколько раз) кант ПВХ (АБС) и ждут застывания клеевой основы.
• Далее необходимо аккуратно срезать лишние края канта и зашлифовать, придать равномерно округлую форму по всей длине детали. Обычно для этих целей используют фрезер. При определенной сноровке можно обойтись и ручным инструментом – ножом, напильником и шлифовальной бумагой.

Декоративные пластиковые кромки: суперглянцевые, металлизированные и с эффектом 3D

И PVC, и ABS кромки выпускаются в привлекательных глянцевых и металлизированных разновидностях, позволяющих не только сделать мебель более практичной и долговечной, но и существенно улучшить ее с эстетической точки зрения.

Если вы решили выбрать именно такой вид кромления для столешниц и фасадов мебели своими руками, то решение вопроса как наклеить кромку ПВХ на ДСП лучше доверить цеху, располагающему соответствующим оборудованием. При наклейке глянцевого или металлизированного канта слишком велики риски случайно поцарапать поверхность торца и испортить тем самым весь эффект. С другой стороны, декоративная окантовка имеет защитный слой в виде пленки, который можно снять только по завершению всего процесса наклейки, прокатки и обработки.

Отдельного внимания заслуживает акриловая 3D кромка (ПММА), изготовленная на основе полиметилметакрилата. Декоративная основа покрывается толстым слоем прозрачного полимера, который защищает основу от повреждения и истирания. А также придает канту привлекательный 3D эффект некоей монолитности, при которой окантовка не смотрится простым обрамлением столешницы.

Накладные и врезные канты

Данный вид окантовки больше относится к декоративным. Он не защищает детали мебели от разбухания и рассыхания, а лишь придает привлекательную объемную форму торцам. Используется только для оформления видимых торцов – фасадов, карнизов, столешниц, открытых полок и т.д.

Как ясно из названия, накладная (П-образная) и врезная кромка не требует наклейки (в редких случаях – только дополнительную фиксацию, поддержку), крепится за счет выступающих частей, обхватывая торец детали или врезаясь в специально подготовленную выемку по центру торца. Изготавливают гибкие накладные и врезные канты из ПВХ, используют для оформления столешниц в офисной и ученической мебели.

Особого внимания заслуживает алюминиевый торец, которым обрамляют фасады и столешницы кухонь, офисной мебели премимум-сегмента, стойки ресепшн и т.д. Поскольку алюминиевый торец не способен огибать углы, для его установки требуются дополнительные аксессуары – внутренние и внешние углы. Иногда мастера обходятся без них, запиливая и стыкуя торец под нужным углом.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

При выбирании пазов на дисковой пиле используют направляю­щую планку. Этот способ лучше всего подходит для длинных продольных пазов. В частности, таким способом очень удобно делать пазы для стандартных держателей полой. Как только Вы отрегулировали направляющую планку и установили глубину резания, вы можете смело прорезать пазы, бу­дучи уверенным, что все продольные пазы будут находиться на одинаковом расстоянии от краев заготовок.

На дереворежущем станке вы може­те выбирать и поперечные пазы, однако чем длиннее заготовка, тем неудобнее с ней работать. Обычно удобнее выбирать поперечные пазы в длинных панелях с помощью фрезерной машины. Порядок действий:

Выбирание пазов без специального режущего диска. Выбрать продольные и поперечные пазы можно и без специального режущего диска. Установите штатный режущий диск деревообрабатывающего станка на нужную высоту и сделайте первый пропил. Выключив станок, отодвиньте направляющую на 3,5 мм от режущего диска, а по­том сделайте второй пропил. Продолжайте делать последователь­ные пропилы, всякий раз отодвигая направляющую на 3,5 мм , пока не получите паз нужной ширины .

Выбирание фальцев на дисковой пиле.

Выбирание фальцев на дисковой пиле аналогично выбиранию пазов, однако вам потребуется снабдить станок вспомогательной дере­вянной направляющей, чтобы ре­жущий диск мог двигаться вдоль нее. Поскольку используется направляющая рейка, этот способ больше подходит для выбирания фальцев в длинных кромках заготовок, чем в коротких кромках длин­ной заготовки.

Изготовление и монтаж вспомогательной направляющей .

В каче­стве материала для направляющей возьмите фанеру толщиной 19 мм. Вспомогательная направляющая должна быть такой же длины, как штатная направляющая планка, и сантиметров на 10 выше. Скрепите шурупами обе направляющие (обратитесь к «Инструкции по эксплуатации» за соответствующими рекомендациями). Установите ре­жущую головку и опустите ее ниже поверхности рабочего стола станка.

Вспомогательный пропил.

Чтобы точнее отрегулировать режущий диск для пазов, сделайте в вспомогательной направляющей пропил. При опущенном под поверхность стола режущем диске передвиньте направляющую так, чтобы она нависала над головкой приблизительно 16 мм, и зафиксируйте направляющую. На левой боковине вспомогательной направляющей сделайте карандашную отметку на высоте 25 мм над поверхностью рабочего стола. Включите станок и медленно поднимайте ре­жущий диск, пока он не не достигнет уровня карандашной отметки.

Установка и регулировка режущего диска.

Закрепив режущий диск для пазов на шпинделе станка, установите его на нужной высоте и отрегулируйте вспомогательную направляющую на требуемую ширину фальца.

Выбирание фальца.

Выберите пробный фальц на ненужном куске фанеры, чтобы убедиться в правильности своих установок. Если все в порядке, поместите на рабочий стол заготовку и пропустите ее над режущим диском.

Выбирание пазов ручным фрезером.

Когда при изготовлении корпусной мебели вы выбираете в панели паз, то иногда надо выбрать соответствующий ему паз в противоположной панели. Чтобы противоположные пазы в точности соответствовали друг другу, проще всего выбрать их за один проход. Это можно сделать с помощью простой прямоугольной направляющей, но стоит потратить время и самому изготовить специальную Т-образную направляющую для фрезы.

При выбирании пазов фрезой очень сложно выдерживать точное расстояние между режущей кромкой и прямоугольной направляющей. Используя Т-образную на­правляющую, вы сначала выбираете паз в поперечине направляющей, а затем просто совмещаете этот паз с разметочной линией на заготовке. При этом углы между пазами и краями заготовки получаются совершен­но прямыми. Если выбрать два паза по обеим сторонам поперечины, то направляющую можно использовать для выбирания пазов в заготовках разной ширины.

Изготовление Т-образной направляющей.

Для изготовления направляющей необходимы два куска фанеры толщиной 19 мм. Сделайте поперечину размером 80 х 40 мм. Продольная направляющая должна быть шириной 80 мм, а ее дли­на должна на 80 мм пре­вышать ширину вашего рабочего стола. Скрепите обе части тремя шурупами, как показано на рисунке.

Когда клей высохнет, вставьте во фрезерную машину пря­мую фрезу такого диаметра, кото­рый соответствует желаемой ширине паза. Ведя машину вдоль направляющей, выберите паз на одной стороне поперечины. Если впоследствии вам понадобится выбрать паз другой ширины, вы може­те сделать пропил на другой стороне поперечины.

Выбирание пазов.

Совместите паз в поперечине направляющей с разметкой на заготовке. Укрепите заготовку на устойчивой рабочей поверхности. Прижмите оба конца на­правляющей к рабочей поверхности. Если заготовка уже, чем рабочая поверхность, можно прижать к рабо­чей поверхности только один конец направляющей, как показано на рисунке.

При выбирании паза перемещайте фрезерную машину слева на­право, чтобы машина располагалась между вами и направляющей.

Выбирание фальцев ручным фрезером.

Вы можете выбирать фальцы ручным фрезером с прямой фрезой, пользуясь при этом направляющей. Другая возможность - приобрести фрезы, которые специально предназначены для выбирания фальцев. Самые лучшие фрезы для выбирания фальцев снабжены нижними опорными роликами, легко перекатывающимися по заготовке и пре­дотвращающими обугливание краев древесины. В продаже имеются фрезы разных размеров, а также наборы, в которых есть фреза с твердосплавной режущей кромкой и сменными вкладышами, позволяющими выбирать фальцы разных размеров.

Независимо от используемой вами технологии помните, что при работе фре­зерную машину всегда следует переме­щать в направлении, противоположном направлению вращения фрезы. Это предотвратит опасное скатывание режущей кромки по заготовке.