ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.
Зачем еще кромкуют мебель
Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:
Где нужно выполнять кромление
Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами - защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.
Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.
Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.
Материалы для кромкования
Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.
Как приклеить кромку утюгом
Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.
Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:
Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:
Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.
Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.
Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.
Часто из-за ошибок проектирования мебели или по другим причинам бывает необходимо наклеить кромку на ЛДСП. Наклеить традиционную пластиковую кромку в домашних условиях практически не реально, особенно без специального оборудования. Спасает меламиновая кромка, благо расцветок ее достаточно. Давайте посмотрим, как выполняется наклейка меламиновой кромки и что это вообще такое.
Не вдаваясь в подробности, из чего сделана сама меламиновая кромка, можно сказать, что она представляет собой ленту, на которую нанесен клей. При этом клей термический, поэтому просто приклеить ее не получиться. Одновременно благодаря термическому клею на ЛДСП она хорошо держится.
Рис.1.
Перед тем как приступить к описанию процесса наклейки меламиновой кромки несколько слов о необходимом инструменте и подготовки торца ЛДСП. Для наклейки меламиновой кромки потребуется строительный фен, ножик и пара строительных перчаток.
Рис.2.
Торец плиты ЛДСП должен быть чистым и ровным , без опилок и отслаивающихся частей. В противном случае кромка приклеиться не к ЛДСП, а к ним и держаться будет плохо. Самый лучший торец получается после фрезеровки или распиле на станке. Далее на фото будет показан торец плохого качества, просто ни чего лучшего под рукой более не оказалось.
Рис.3.
Наклейку меламиновой кромки начинают с отрезки от основного рулона полосы нужной длины или чуть длиннее, чем требуется. При этом конец, который будет приклеен первым, необходимо подравнять. Сделать это можно обычными ножницами.
Далее прикладывают кромку к торцу ЛДСП. Следует сказать, что меламиновая кромка выпускается шириной 20 мм, т.е. она шире, чем плита ЛДСП. Поэтому на этом этапе важно выровнять ее по одному краю, как на фото.
Рис.4.
Обратите внимание, с другой стороны ЛДСП, кромка выступает. В дальнейшем ее необходимо обрезать.
Рис.5.
Далее в работу вступает фен. Для наклейки меламиновой кромки достаточно температуры в 250 градусов. Феном прогревается кромка, тем самым расплавляется клей. Характерным признаком, говорящим о том, что клей расплавился, является момент, когда кромка теряет изогнутую форму, после нахождения в рулоне, и становится прямой. Далее она просто прижимается к торцу ЛДСП руками. Делать это необходимо в перчатках, т.к. кромка горячая.
Есть несколько особенностей, о которых следует сказать.
Наклейку кромки следует производить в теплом помещении , это обеспечит более медленное застывания клея. Соответственно будет больше времени на коррекцию положения.
Следует прогревать меламиновую кромку не по всей длине, а по 20-30 см . Так проще работать, и клей не успевает застыть до момента прижатия кромки к торцу ЛДСП. Так в среднем торец длиной 60 см наклеивается за 3 подхода. Первый - приклеивается начало кромки, второй - средняя часть кромки, третий - конец кромки.
Не стоит забывать, что температура воздуха из фена порядка 250 градусов, так что работать надо аккуратно и не направлять работающий фен на руки и другие объекты .
Рис.6.
В интернете существует много вариантов, как клеить кромку. Например, греть ее утюгом. На мой взгляд, это не целесообразно. Иногда при перегреве клей вытекает из-под кромки, и вероятнее всего сможет испортить утюг, а он стоит дороже фена. Так же предлагается остужать кромку различными способами. Это так же не целесообразно, т.к. при температуре в помещении 25 градусов, кромка остывает до затвердевания клея за несколько секунд, и придумывать дополнительные операции, на мой взгляд, не целесообразно.
Последний этап это обрезка меламиновой кромки.
Рис.7.
В данном случае обрезал обычным кухонным ножом, просто под рукой более ничего не было. Результат не самый лучший. Хороший результат дает острый нож с толстым лезвием, типа сапожного ножа. Нож следует располагать под углом к кромке порядка 30-45 градусов с нижней стороны. Наилучший результат дает специальное приспособление для обрезки меламиновой кромки, но лично мне приобрести его так и не удалось.
В заключении скажу еще одну интересную особенность. Как видно на фото срез кромки имеет белый цвет, что на фоне цвета вишня смотрится не очень хорошо. Устранить это можно с помощью морилки для дерева на водной основе. Необходимо просто смочить тряпку в морилке и протереть ей рез, излишки удалить. Например, для ЛДСП цвета вишня хорошо подходит морилка под красное дерево.
Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.
Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.
Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.
Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.
Процесс состоит из нескольких этапов:
Приклеивание
Торцевание
Фрезеровка свесов
Циклевание
Полирование
Приклеивание кромок ПВХ.
Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .
Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:
Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента
Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры
Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)
Кромка плавится при наклеивании.
Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.
После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:
Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.
Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.
Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.
При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:
Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.
Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.
При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.
Кромка подплавляется на криволинейных деталях.
На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.
Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.
Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.
Фрезеровка свесов, циклевание.
После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.
Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.
Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.
На краях кромки образовались сколы.
Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.
Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.
Полирование.
Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.
Заключение:
Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .
Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.
Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.
Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:
Выбрать надежного партнера для поставок кромок
Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке
Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).
Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.
Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().
Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.
Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.
Здравствуйте дорогие друзья!
Как правило, самостоятельно клеится меламиновая (бумажная) кромка, и толщиной 0,5 мм.
Хотя, я считаю, что все, что можно дешево заказать на стороне – нужно заказывать, освобождая себя от ненужной рутинной работы.
Но все же бывают моменты, когда данную процедуру приходится делать самому.
Меламиновой кромку я вообще обрабатывать торцы деталей не советую, так как экономия копеечная, а качество такого изделия будет низким.
А вот ПВХ иногда поклеить можно (но не толстую, так если ее толщина будет равна 2 мм, то для подобной операции нужно будет специальное оборудование).
Итак, что нужно для клейки?
Во первых, нужны специальные упоры, в который вставляется деталь.
Они обычно делаются из отходов ДСП самостоятельно (их хорошо видно на фотографиях).
Как минимум, их должно быть два, на тот случай, когда деталь большая.
Во вторых, нужен утюг.
Он должен быть тяжелым, и на спирали (старые варианты). В этом случае, он долго будет держать высокую температуру (измеряется она визуально, пальцем на котором слюна).
Такие утюги можно купить на «барахолках».
Разогреваете его и пробуете.
Он должен не жечь кромку, но и должен хорошо расплавлять клей, который нанесен на ее обратную сторону.
Мерило всему этому, разумеется, опыт. Нужно пару раз попробовать, и все станет понятно.
Дальше, нужно иметь или острый нож, или скальпель, или бритву и т.д. Ими обрезается лишняя кромка, свисающая с краев детали.
И последнее, что понадобится – брусочек, на который набита мелкая «нождачка». Ей заглаживаются обработанные торцы.
Это делается для того, чтобы наклеенную кромку нельзя было бы случайно оторвать.
Да, забыл. Нужен еще кусок войлока, которым прижимается только что наклеенная кромка.
А сам процесс довольно простой
На упор устанавливается деталь.
По ее размеру отламывается (отрезается) кусок кромки (с небольшим запасом) и ложится на нужное ребро.
После этого, по ней проводят разогретым утюгом «под давлением», одновременно, затирая с силой наклеенную часть детали войлоком.
Когда кромка «схватилась», она обрезается ножом.
Эту операцию нужно делать правильно.
Лезвие ножа должно идти по плоскости детали, таким образом, ровно срезая выступающую часть кромки.
Если же оно будет идти под углом к плоскости детали, то будет постоянно «зарезаться» в угловую грань, а это будет оставлять сколы.
После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой».
Если же деталь , или с закруглениями, то тут дело обстоит сложнее.
Сначала, нужно обработать такую деталь фрезером, чтобы у нее были правильные грани, и только после этого переходить к поклейке.
Но в этом случае, вся процедура, разумеется, будет сложней.
По этому, повторюсь: эти вещи заказывать “на стороне”.
Вот и все.
Мебельные кромки - ленточный материал, который защищает наши легкие от токсичных испарений при эксплуатации предметов интерьера из ДСП, МДФ и ЛДСП. Современные технологии, которые реализуются при изготовлении мебели, позволяют свести к минимуму применение вредных компонентов. Однако торцы все же лучше закрыть специальной кромкой.
В настоящее время потребительской аудитории доступны самые различные мебельные кромки. Отличаются отдельные разновидности согласно материалу изготовления, способу монтажа и стоимости. Помимо прочего, у каждого облицовочного средства имеются свои очевидные плюсы и минусы. Давайте детально рассмотрим кромок.
Назначение
Помимо придания мебели эстетических качеств, мебельные кромки позволяют защитить торцы изделий из ДСП, МДФ, прочих распространенных материалов, от пагубного воздействия влаги. Именно через торцы во внутренние слои древесины проникают насекомые, микроорганизмы, грибковые споры, которые ускоряют процесс разложения материалов. Мебельные кромки дают возможность устранить вышеуказанные проявления.
Сферы применения
Мебельные кромки успешно используются для обработки следующих предметов интерьера:
- столешниц, кухонных и офисных столов;
- верхних крышек мобильных и приставных тумб;
- боковин и дна шкафов;
- торцов ящиков, тумб.
Меламиновая кромка
Такая мебельная кромка самоклеющаяся представляет собой облицовочный материал на бумажной основе. Изделия данной категории обрабатываются пропитками в виде меламиновых смол. Именно последние и наделяют кромки защитными качествами.
Исходя из количества использованных при производстве слоев бумаги, выделяют многослойные и однослойные меламиновые торцевые ленты.
Если говорить о достоинствах кромок данной категории, в первую очередь стоит отметить широчайший ассортимент доступных вариантов. Благодаря этому потребитель получает возможность подобрать именно ту торцевую ленту, оттенок и параметры которой максимально точно соответствуют имеющимся потребностям.
В ходе оклейки мебели нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования. Для монтажа достаточно воспользоваться обычным бытовым утюгом. Справиться с такой задачей под силу любой домохозяйке.
Недостатком меламиновых лент выступает незначительная толщина (от 4 до 6 мм). Отсюда вытекает неспособность материала противостоять существенным механическим воздействиям. Ввиду бумажной структуры, такие кромки недостаточно эффективно защищают мебельные торцы от проникновения влаги.
Мебельная кромка ПВХ
Данная разновидность торцевых лент гораздо долговечнее и устойчивее к всевозможным внешним воздействиям по сравнению с предыдущим решением. Выпускается материал в двух вариантах - толщиной 2 и 4 мм. Тонкие ленты обычно применяются для декоративной обработки торцов, что остаются на виду. Кромки в 4 мм наносят на скрытые поверхности, где присутствует повышенный риск получения повреждений.
Для монтажа кромок, изготовленных из поливинилхлорида, требуется применение специальных станков. Поэтому обработка мебели с помощью таких лент выполняется лишь в условиях производственных цехов.
Преимущества кромок из ПВХ:
- долговечность и устойчивость к износу;
- эффективная защита мебельных торцов от механических воздействий и влаги;
- противодействие кислотам, щелочам, жирам и солевым растворам;
- абсолютная негорючесть.
Что касается недостатков поливинилхлоридных кромок, здесь можно выделить отсутствие возможности для самостоятельной обработки мебельных торцов в бытовых условиях, а также некоторые сложности с получением идеально гладких, глянцевых поверхностей.
Кромка ABS
АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - чрезвычайно прочный, высоконадежный облицовочный материал, что не содержит хлора. Поэтому кромки, изготовленные из данной основы, находят широкое применение в мебельной промышленности ввиду своей безопасности.
ABS отличается более податливой, мягкой структурой по сравнению с ПВХ. Материал прост в обработке, не накапливает статический заряд электричества, а процесс его резки не затруднен налипанием мелкой стружки.
Достоинства кромок АБС:
- сохранение изначального, насыщенного оттенка на протяжении всего срока эксплуатации;
- наличие идеально гладкой поверхности;
- отсутствие токсичных испарений при обработке и подогреве.
Единственный недостаток ABS кромок - достаточно внушительная стоимость в сравнении с теми же меламиновыми изделиями и облицовочными лентами из поливинилхлорида.
Акриловая кромка
Как выглядит такая кромка мебельная? Фото подобных изделий указывает на их многослойную структуру. Нижняя часть содержит декоративную отделку либо рисунок. Верхний слой представлен в виде Благодаря такому строению создается эффект объемного изображения. Именно по этой причине акриловые изделия еще называют 3D кромками.
Среди достоинств такой продукции можно выделить высокий уровень жесткости и устойчивость к механическим воздействиям. Акриловые кромки успешно защищают торцы мебели от царапин, ударов и сколов. Главным минусом здесь выступает высокая цена.
Софтформинг и постформинг кромка
Рассматривая мебельные кромки, какие бывают материалы данного назначения, нельзя не отметить варианты с обработкой поверхностей методом софтформинга и постформинга. Указанные решения позволяют придавать торцам мебели, столешниц и фасадов абсолютную герметичность.
В целом особой разницы в характеристиках указанных материалов не наблюдается. Единственное различие заключается в возможности ламинации рельефных поверхностей, что прошли обработку софтформинг кромками.
Как клеить мебельную кромку?
Самостоятельно обработать мебельные торцы в домашних условиях позволяет применение меламиновой кромки. Усаживается материал на клей, после чего фиксируется с помощью обработки горячим утюгом. Такое решение вполне допустимо при необходимости выполнения быстрого, сравнительно дешевого ремонта старой мебели.
Работы выполняются в несколько этапов:
- Для начала разогревается любой старый Помимо него, требуется нож, мелкой фракции, тряпка.
- Кромка обрезается с запасом в несколько сантиметров. Отрезок прикладывается к мебельному торцу, предварительно обработанному клеем, после чего прогревается утюгом.
- После плавки клея кромочная лента плотно прижимается с помощью тряпки.
- Как только материал надежно зафиксируется на поверхности, обрезаются все излишки. Вначале удаляются торцевые части и лишь после - продольные.
- В завершение выполняется финишная обработка поверхностей наждачной бумагой.
Чтобы обеспечить себе удобство выполнения работ, желательно отыскать нож с острым лезвием, который не станет оставлять заусениц. В процессе резки необходимо соблюдать аккуратность, чтобы не убрать лишнего.
С помощью того же утюга удобно очищать поверхности от остатков старой кромочной ленты. Для этого достаточно хорошенько разогреть плоскость прибора, пройтись по торцу и поддеть ненужную ленту шпателем либо ножом.
В итоге
Если главной задачей при изготовлении мебели выступает получение максимально качественного результата, лучше прибегнуть к заводскому кромлению торцов. Когда на повестке стоит лишь косметический ремонт старых предметов интерьера, можно ограничиться самостоятельной оклейкой поверхностей цветными лентами. Благо сегодня в продаже присутствует широкое разнообразие кромок, которые имитируют натуральные материалы и отличаются целой массой оригинальных оттенков.
