Изготовление пластиковых окон – основные этапы производства. Стоимость пластиковых окон по размерам Изготовление пластиковых окон по индивидуальным размерам

Производство окон из ПВХ профиля состоит из нескольких этапов и выполняется на технологичном оборудовании нового поколения. Для самых ответственных процессов сегодня используют станки с ЧПУ, благодаря которому удается достичь высокой точности резки и сборки. При производстве окон задействованы как форматно-раскроечные центры, так и станки для фрезерования, нарезки штапиков, сварки деталей и зачистки угловых соединений. Изготовление оконных конструкций всегда выполняется в строго определенной последовательности, и эта статья расскажет обо всех основных этапах производства.

Замер пластиковых окон

Процесс изготовления всегда начинается с замера, причем эту процедуру нельзя обособить ото всех остальных этапов. Ее рекомендуется , поскольку только специалисту известны все нюансы этого процесса. Когда заказчики решают самостоятельно определить габариты окон, они допускают стандартные ошибки, вследствие которых размеры окон и проемов не совпадают в большую или меньшую стороны. Оба варианта плохи, поскольку они провоцируют:

• необходимость выполнения дополнительных работ по адаптации проемов перед установкой окон с неправильными размерами;
• разгерметизацию конструкций по периметру монтажного шва;
• деформацию створок и рам;
• разгерметизацию стеклопакета.

В ряде случаев при неправильно определенных размерах приходится заказывать новые окна. Если размеры предоставил клиент, все работы выполняются за его счет.

Составление спецификации

Сегодня определение размеров деталей и их количества выполняется на компьютерах с применением специального программного обеспечения – вручную с калькулятором никто расчеты не производит. После передачи документации замерщиком проектировщик вводит все необходимые данные в компьютер, и программа вычисляет размеры рам, створок, стеклопакетов и каждого составного элемента в отдельности. Затем эти сведения в электронном виде передаются в цеха по изготовлению стеклопакетов и оконных или дверных блоков.
Некоторые производители окон могут заказывать стеклопакеты у фирм, которые специализируется только на выпуске этой продукции. Однако суть технологического процесса от того, где именно будут изготовлены эти элементы окон, не изменяется.

Производство стеклопакета

Этот этап изготовления окон также частично автоматизирован. Все крупные и средние предприятия по производству стеклопакетов сегодня используют для резки стекла центры с ЧПУ. Причем в некоторых случаях автоматизация коснулась не только процедуры раскроя, но и сборки готовых изделий. Весь процесс производства стеклопакетов выглядит следующим образом:

Когда герметик пройдет полный цикл полимеризации, на который требуется от 3 до 12 часов, стеклопакет готов для транспортировки в цех, где осуществляется основное производство пластиковых окон.

Изготовление оконных и дверных блоков из ПВХ профилей

Этот процесс состоит из нескольких этапов – нарезки, фрезерования, армирования, сварки (сплавления), шлифовки соединительных швов, интеграции импостов и обвязки фурнитурой. После этого конструкцию оконных или дверных блоков можно считать фактически готовой. Останется только вставить стеклопакеты в световые проемы створок.

Подготовка ПВХ профилей

Этот этап включает в себя несколько процедур. Чтобы подготовить профили к сборке оконных конструкций, с ними последовательно выполняют три операции:

1. Раскрой – по спецификации, которая поступила с компьютера в отделе проектирования на станок с ЧПУ в цеху, под углом в 45 градусов нарезаются профили из ПВХ.


2. Фрезерование – во время этого этапа в определенных зонах некоторых деталей прорезаются небольшие отверстия. Такая процедура необходима для создания дренажных каналов в конструкциях дверных и оконных блоков.


3. Армирование – по размерам уже раскроенных профилей нарезаются стальные вкладыши, которые вставляются во внутренние камеры и фиксируются саморезами по металлу. Благодаря этому значительно увеличивается жесткость деталей из пластика.

После выполнения перечисленных мероприятий профили считаются готовыми к сборке в рамы и створки. Эти этапы выполняются на станках для сварки и зачистки.

Сборка оконных и дверных блоков

Оптимальный результат, при котором обеспечивается высокая прочность и точность соединений, достигается при одновременном соединении всех стыков рамы или створки. То есть должны быть выполнены сразу все 4 угловых соединения. Этого можно достичь только на автоматизированном оборудовании. Сплавление профилей выполняется при высокой температуре и давлении. Если нарушить оптимальный режим сварки, качество швов будет неудовлетворительным.

Для достижения нужных параметров в строго фиксированные зазоры между деталями из ПВХ профилей опускаются специальные тефлоновые элементы, которые расплавляют пластик. После достижения нужной температуры пластины с антипригарным покрытием быстро поднимаются, и все детали одновременно прижимаются друг к другу и удерживаются до полного застывания пластика. Перед тем, как перейти к следующему этапу, автомат самостоятельно проверяет прочность соединительных швов.

Зачистка угловых соединений

Поскольку при соединении деталей из ПВХ расплавленный пластик частично выдавливается наружу, стыки после сплавления профилей выглядят очень грубо. Создается впечатление, что рамы и створки покрыты широкими шрамами по углам. Чтобы придать конструкциям нормальный вид, весь проступивший наружу пластик убирают при помощи специального фрезеровального станка. На этом оборудовании не только со стыков убираются излишки поливинилхлорида, но и шлифуются уменьшенные в размерах швы. Благодаря этой процедуре рамы и створки из ПВХ профилей приобретают презентабельный внешний вид.
Если для изготовления окон используется ламинированный профиль, после сварки и зачистки швов в местах угловых соединений проступают узкие белые полосы. Этот технологический изъян устраняется путем закрашивания стыков специальными маркерами, цвет которых совпадает с цветом декоративной пленки.

Не так давно на рынке появилась технология производства , позволяющая сделать сварочные швы незаметными для невооруженного глаза.

Фрезеровка и интеграция импостов

Импосты вставляются в уже готовые конструкции. Чтобы выполнить интеграцию импостов, их необходимо адаптировать под форму профилей. Эта процедура выполняется при помощи специального фрезера, который снимает излишки пластика. После подгонки импосты либо крепятся при помощи уголков и саморезов, либо ввариваются в основную конструкцию.

Установка систем открывания створок

Монтаж фурнитуры выполняется на специальных стендах. Если такое оборудование отсутствует, обвязку крепят вручную с использованием шаблонов. Вместе с монтажом основной фурнитуры выполняются крепеж ответных планок изнутри световых проемов и фиксация ручек управления системами открывания, которые соединяются с запорным механизмом фурнитуры.

Крепление контуров уплотнения

Для фиксации уплотнителей в профилях предусмотрены специальные пазы. Чем больше количество контуров, тем выше уровень герметичности окон. Вследствие этого рекомендуется использовать системы, у которых их количество составляет не менее трех штук. Уплотнительные контуры разной формы вставляются в пазы как на рамах, так и створках, после чего оконные или дверные блоки готовы к завершающим этапам сборки.

Навешивание створок

Элементы механизма открывания (петель) имеются и на раме, и на створках. Благодаря этому при выполнении процедуры навешивания нужно просто вставить створки в световые проемы и зафиксировать фурнитуру.

Установка стеклопакетов

Перед выполнением этой процедуры необходимо протереть уплотнители и стекла, а также удалить остатки размазанного герметика, если таковые имеются. На внутренней стороне рам и створок не должно быть пыли и прочего мусора. Стеклопакеты вставляются в световые проемы после фиксации рихтовочных пластин, после чего фиксируются при помощи прижимных штапиков. Эти операции выполняются вручную и в строго определенной последовательности. Иногда стеклопакеты вставляются в проемы уже на объекте во время

Производство пластиковых окон - сложный процесс, который должен в итоге дать качественный результат - оконную конструкцию с хорошими гидро-, тепло- и шумоизолирующими свойствами.

В компании VEKA строго придерживаются требований российских и международных стандартов изготовления, что гарантирует высокое качество продукции. В производстве ПВХ-окон VEKA используются немецкие технологии и оборудование.

Изготовление окна состоит из множества операций. Но упрощённо можно выделить несколько этапов:

1. Производство ПВХ-профиля.
2. Изготовление каркаса окна.
3. Сборка компонентов в единое изделие.

Посмотрите, как происходит на заводе изготовление ПВХ-профилей и сборка окон:

Материалы для производства пластиковых окон

Основные материалы и комплектующие, необходимые для изготовления металлопластикового окна:

• гранулированный или порошкообразный поливинилхлорид для изготовления профиля;
• стальной профиль для армирования;
• уплотнитель;
• фурнитура и дополнительное оборудование (жалюзи и др.);
• стеклопакеты.

Производство пластиковых окон основано на использовании одного из старейших искусственно созданных материалов - поливинилхлорида. Он был получен в лаборатории в 1835 году химиком Реньо.

Однако продукт полимеризации винилхлорида, ПВХ, начал широко использоваться в промышленности лишь в 30-е годы XX века. А изготовление окон ПВХ и вовсе началось в послевоенные годы.

Использование поливинилхлорида для производства окон позволяет выпускать оконные профили самой разной формы. При этом все они отличаются низкой теплопроводностью, высокой химической стойкостью, экологической чистотой, лёгкостью обработки, хорошими энергосберегающими свойствами и устойчивостью к климатическим воздействиям.

Этапы производства

Производству ПВХ-профиля и сборке конструкции предшествует малозаметный, но очень важный этап - проектирование. Инженеры-проектировщики создают чертежи и схемы будущих окон, в которых:

• расчерчивают конструкцию до миллиметра;
• предусматривают механизмы, обеспечивающие безопасность окна;
• подбирают фурнитуру и аксессуары для шумо-, гидро-, теплоизоляции;
• проектируют размещение утеплителя, открывающего механизма, металлического профиля, укрепляющего конструкцию и пр.

I ЭТАП: экструзия

Профиль для окон получают методом непрерывного выдавливания разогретой до 80-120 °С ПВХ-массы через экструдер. В фильере (часть экструдера для формования изделия из расплавленного материала) размягчённый материал приобретает предусмотренную проектом форму, размер, толщину стенок.

Очень важно выдерживать температурный режим при нагреве массы и охлаждении уже вытянутого профиля. Его несоблюдение приводит к искривлению готового изделия и браку. После охлаждения ПВХ-профиль попадает на линию маркировки. Здесь же он оклеивается защитной плёнкой.

II ЭТАП: резка и складирование

После линии маркировки ПВХ-профиль подаётся на линию распила. Автоматизированная пила разрезает его на отрезки, удобные для складирования и транспортировки, готовый профиль укладывается на специальные паллеты. После чего заготовки попадают на склад, откуда отправляются в разные города на заводы-изготовители окон.

Такие компании как VEKA изготавливают только сам профиль. Производство VEKA расположено на заводах в Подмосковье и Новосибирске. А заводы партнёров в разных городах делают непосредственно оконные конструкции, встраивая в ПВХ-профиль армирующие вставки, фурнитуру, стеклопакеты.

III ЭТАП: нарезка ПВХ-профиля

Стандартный ПВХ-профиль нарезается на заготовки на высокоточном станке. ЧПУ станка позволяет выдерживать проектные размеры будущего окна до десятых долей миллиметра. Также на автоматизированных станках в профиле делаются технологические отверстия для фурнитуры и т.п.

IV ЭТАП: армирование

Для упрочнения оконной конструкции внутрь пластикового профиля обязательно устанавливаются армирующие вкладыши из оцинкованной стали. Нарезка армирования осуществляется дисковыми или ленточными пилами по металлу. Армирующие вкладыши нужны для того, чтобы защитить окно от деформации, вызванной температурными перепадами.

V ЭТАП: сварка и обработка швов

В процессе сварки профильных заготовок профиль в местах стыка нагревается до 240 °С. Сразу же свариваемые поверхности плотно прижимаются друг к другу. Производство металлопластиковых окон - сложный процесс, и качество сварки стало важным показателем надёжности конструкции окна. Поэтому после сварки шов проходит отдельное испытание.

Со сварочных станков конструкция поступает в обрабатывающий центр, который автоматически зачищает сварочный шов и передаёт изделие на сборочный участок, где устанавливается фурнитура.

VI ЭТАП: установка утеплителя, фурнитуры

Если импост не был вварен в конструкцию на этапе сварки, то на этом этапе его фиксируют с помощью механического крепления.

Устанавливается уплотнитель - он вкладывается в пазы и промазывается специальным молекулярным клеем. Сверлятся отверстия в профиле для выравнивания давления во внутренней полости.

После этого в соответствии с заказом клиента устанавливается фурнитура, обеспечивающая подвижность створок окна, запоры, петли и прочее.

VII ЭТАП: установка стеклопакета

На этом этапе металлопластиковое окно попадает на стенд остекления. Здесь в него устанавливают стеклопакет, фиксируя его с помощью штапика.

Предварительно под стеклопакет укладываются подкладки, которые исключают нежелательные напряжения в стекле. Они также служат стопорами при отжиме створки окна в случае возможного взлома.

VIII ЭТАП: складирование и отправка

После того как контролёр ОТК проверит качество готового пластикового окна, изделие покидает цех производства и отправляется на склад, чтобы оттуда уехать к заказчику.

Проверка качества

Чтобы окно прослужило долго, качественным должен быть не только сам профиль, но и все этапы создания конструкции. На качество влияет буквально всё: соблюдение температуры в цехе, используемые материалы, квалификация сотрудников, техническое состояние станков для нарезки. Поэтому VEKA проводит детальный аудит своих партнёров, чтобы окна получились действительно на века.

Так для проверки качества экструзионного процесса мониторятся все материнские и дочерние заводы VEKA. Данные поступают на центральный пульт VEKA AG в Зенденхорсте. Проводится проверка сырья, готовой продукции непосредственно на заводах собственными лабораториями и отделами качества.

Почему одни окна ПВХ дороже, чем другие?

ПВХ-профиль для производства пластиковых окон изготавливается на заводах VEKA и в его качестве сомневаться не приходится.

Но почему тогда в разных фирмах похожие окна могут сильно отличаться по стоимости?

Многое зависит от того, чем завод-производитель оснастит окно - дешёвой фурнитурой, некачественным утеплителем, «забудет» поставить армирующий вкладыш, подкладки или сэкономит на стеклопакете. Советуем почитать

Хочу сказать огромное спасибо компании ГК Эксперт, очень отзывчивому менеджеру Марине и высококлассному специалисту в своем деле Стасу. Ему отдельное спасибо! Решила конкретно утеплить лоджию и только в этой компании нашла услугу утепления ППУ по очень приемлемой цене. Сначала очень удивило, что под каждую операцию приезжали разные бригады. Разбирали старый балкон, потом вставляли окна, потом оббивали, утепляли, обшивали… Вывезли весь мусор со старого балкона, стало даже чище, чем было:))). И все это делали разные люди. Непривычно, и я не ожидала, что все так классно получится. Люди разные, но профессионализм одинаковый. Высокий!

Наш дом – уникальное явление в плохом смысле этого слова. Когда его строили, начисто забыли об изоляции. И как только начинаются осенние дожди, стены покрываются разводами и пятнами, а в углах появляется плесень. Жена настояла на остеклении и ремонте, опасаясь за здоровье пожилых родителей. Решили обратиться к мастерам ГК Эксперт, потому, что соседи этажом выше, благодаря ним, превратили лоджию в настоящий оазис. Комплекс отделки под ключ с утеплением и обшивкой стен – дорогое удовольствие, но результат превзошел наши ожидания. Теперь мы отдыхаем на балконе, а картошку и банки с вареньем храним в гараже. Очень довольны и благодарны!

Полгода назад застеклили большой балкон, обращались в компанию "ГК Эксперт", нам соседи посоветовали. Работу выполнили хорошо и грамотно, и все в срок, и главное совсем аккуратно, нигде никаких следов не оставили. И менеджер у них приятный, улыбчивый и довольный жизнью, всегда вежливо общался. А еще нам они сделали скидку хорошую и утеплитель в подарок подарили, приятно, когда о тебе так пекутся и делают еще подарочки! Вообщем, и обслуживание и качество на высоте, что еще можно лучшего пожелать?

Застеклили балкон в компании ГК Эксперт. Понравилась качественная работа, сервис хороший. Сомневались, поэтому долго искала у кого заказывать. Выбрали ГК Эксперт, потому что нам посоветовали эту компанию знакомые, и нам сделали хорошую скидку. Были польщены этим! Выбрали теплое остекление профилем Rehau, получили в подарок i-стекло, теперь зимой не будет холодно, а летом не жарко. Очень приятный подарок! Спасибо за такую теплую встречу клиентов! Успехов и процветания в дальнейшей карьере!

Отличная компания! Заказывал отделку балкона на ленинградке. Сперва порадовала гарантия, которую предоставляла компания, внушили тем самым доверие =) Отделку сделали быстро, в положенные сроки. Выполненная работа очень порадовала, рабочие сделали всё так, как я хотел. Установили на балкон шкаф купе, заменили окна, сделали красивый потолок. Вообщем, всё супер. Но самое приятное - это скидка, которую я получил:) Удалось сэкономить почти половину своих средств. А напоследок подарили утеплитель. Одни положительные эмоции! Спасибо, ГК Эксперт!

Перед Новым годом решили с женой застеклить балкон. Долго искали подходящую организацию, после долгих раздумий остановились на фирме "ГК Эксперт". На следующий день после оформления заявки пришел специалист- замерщик. С ним обсудили все интересующие нюансы, с помощью ipad сделали проект. Решили еще немного утеплить, с такой то скидкой, выбрали в подарок ламинат на пол. Через 5 дней приехали монтажники произвели процесс установки очень аккуратно, после себя убрали весь строительный мусор. Теперь думаем окна в квартире поменять, будем обращаться теперь только к Вам. Спасибо!

Премиальный немецкий бренд на Российском рынке с 1995 года. С нами Вы получаете настоящее немецкое качество от компании с 48-летней историей по всему миру.

• ВСЕ профильные системы высшего класса «А»
• ВСЕ исполняются морозостойкими и маркируются буквой «М»
• ВСЕ имеют максимальное 4-стороннее стальное армирование
• Единый стандарт качества независимо от страны производства

Чем больше воздушных камер, тем меньше воздухообмена и, соответственно, выше теплоизоляция.

Чем шире профиль и больше монтажная глубина, тем выше теплоизоляция.

Профили ТОЛЬКО высшего класса «А»

Согласно по толщине внутренних стенок ВСЕ наши профили являются высшим классом «А» - толщина их лицевой стенки не менее 3 мм.

• класс «А»: лицевая стенка не менее 3,0 мм
• класс «В»: лицевая стенка не менее 2,5 мм
• класс «С»: толщина стенок не нормируется

Обратите внимание, что 80-90% российского рынка это классы «В» и «С» и только 10-20% профилей класса «А». В тоже время в нашем ассортименте VEKA профили ТОЛЬКО класса «А».

Мы принципиально НЕ используем профильные системы классов «B» и «С» (с шириной лицевой стенки меньше 3,0 мм).

ТОЛЬКО морозостойкие профили

Согласно ГОСТ 30673-99 «Профили ПВХ для оконных и дверных блоков» по стойкости к климатическим воздействиям ВСЕ наши профили являются «морозостойкими» - для районов со СРЕДНЕЙ месячной температурой воздуха в январе НИЖЕ минус 20°С.

Нормативы ГОСТ для разных классов:

• нормальное исполнение «Н»: средняя температура в Январе - минус 20°С и выше
• морозостойкое исполнение «М»: средняя температура в Январе - ниже, чем минус 20°С

В нашем ассортименте ТОЛЬКО морозостойкие профильные системы, маркируемые буквой «М».

Сопротивление теплопередаче (термическое теплосопротивление) - основной коэффициент теплоизоляции. Определяется отношением разности температур снаружи и внутри помещения к тепловому потоку, проходящему через окно. Чем выше это число, тем лучше эффективность теплоизоляции.

Эволюционные стеклопакеты SmartGlass 2.0

Наши мультифункциональные стеклопакеты работают на Вас и зимой, и летом. Зимой напыление частиц серебра сохраняет до 90% тепловой энергии отопительных приборов, а летом стеклопакет отражает на 25% больше солнечного тепла, чем обычные пластиковые окна.

• на 42% больше ТЕПЛА зимой (энергосберегающие свойства)
• на 25% меньше ЖАРЫ летом (солнцезащитные свойства)

Все наши стеклопакеты содержат специальные энерго-эффективные стекла. Мы НЕ используем обычных стекол даже в самых базовых комплектациях.

Системы управления климатом AirDrive I, II и III

В окна встроены оптимальные механизмы проветривания – створки приоткрываются на 1-5 мм в зависимости от выбранного режима. Это НЕ внешние устройства (гребенки или клапаны), а именно ВСТРОЕННОЕ фурнитурное проветривание.

Три опции:

• AirDrive I: щелевое проветривание (1 режим)
• AirDrive II: дискретное многоступенчатое проветривание (3 режима)
• AirDrive III: дискретное многоступенчатое проветривание (5 режимов)

Мы стараемся не ставить гребенки из-за их внешнего вида (только по Вашему желанию). Клапаны в принципе не используем из-за того, что они нарушают целостность окна, снижают его герметичность и прочность (поскольку насквозь просверливается профиль и его армирование).