Как сделать железное корыто для замешивания бетона. Самодельное корыто для замешивания раствора. Последовательность приготовления цементного раствора

При выполнении различных работ по благоустройству участка часто приходится изготавливать бетонный раствор. Замешивать его в корыте очень тяжело, при этом добиться высокого качества раствора практически невозможно.

Значительно облегчить труд и повысить качество раствора поможет ручная бетономешалка. Такой агрегат поможет сделать быстро и качественно любой цементно-песчаный раствор.

Схема электрической бетономешалки: 1 - бочка, 2 - лопасти, 3 - ручка, 4 - рама, 5 - электродвигатель, 6 - редуктор, 7 - петля подвески платформы электродвигателя, 8 - ограничитель.

Бетономешалку можно приобрести в строительном магазине, но стоят они недешево. Если объем работ небольшой и выполняются они нерегулярно, то лучшим вариантом будет ручная бетономешалка своими руками.

Для самостоятельного изготовления такого агрегата могут быть использованы простейшие материалы. В первую очередь требуется определить необходимую разовую производительность (для ручной бетономешалки вполне достаточно порядка пяти ведер готового раствора). Затем необходимо подготовить рабочие эскизы, необходимые материалы и инструменты.

Основным рабочим органом этого агрегата является барабан. В качестве барабана лучше всего использовать металлическую бочку емкостью от 100 до 200 л.

Подготовительный этап

Для создания ручной бетономешалки потребуются следующие материалы и инструменты:

железная бочка (емкостью от 100 до 200 л);
уголок металлический 50х50 мм (или профиль 40х40 мм);
труба диаметром не менее 32 мм;
прут металлический диаметром около 50 мм;
фланцы с подшипникодержателями;
болты с барашками М12;
металлические колесики диаметром около 15 см;
шарикоподшипники с внутренним диаметром, соответствующим диаметру оси;
петли дверные;
антикоррозийная краска;
малярная кисть;
сварочный аппарат;
болгарка;
рулетка;
молоток.

Вернуться к оглавлению

Последовательность изготовления бетономешалки

Работы по сборке ручного смесителя производятся в такой последовательности:

Схема крепления бочки на стойках: 1 – вал мешалки, 2 – подшипник подвески, 3- подшипник вала бетономешалки, 4 – корпус подшипников, 5 – подвеска.

В бочку наливается вода и она проверяется на плотность. Обнаруженные щели и отверстия завариваются.
Точно в центре днища емкости вырезается отверстие под вал. Аналогичное отверстие высверливается в крышке.
На боковой поверхности емкости вырезается прямоугольное отверстие размером 30х35 см (люк для загрузки компонентов смеси и выгрузки готового раствора).
Один фланец приваривается к днищу бочки.
На один конец вала смесителя надевается подшипник. Вал вставляется сквозь барабан, подшипник крепится во фланце, приваренном к днищу бочки.
На вал навариваются под углом 120°, по отношению друг к другу навариваются лопасти, не менее трех. Длина лопастей должна быть такой, чтобы они не доставали до стенок барабана примерно 5 мм.
На другой конец вала надевается крышка с приваренным фланцем.
Крышка вваривается в барабан.
На вал надевается подшипник и крепится во фланце крышки.
Проверяется легкость вращения вала в корпусе барабана, не допускается задевание лопастей за его стенки.
Из уголка делаются две конструкции в виде треугольника, размах нижних ног которого должен быть не менее ширины барабана. Высота треугольника должна быть равна радиусу барабана плюс 50 см (чтобы под смесителем можно было установить корыто).
К вершинам треугольных опорных конструкций привариваются оба фланца. С одной стороны опоры скрепляются уголками.
К нижней части одной опоры крепятся при помощи сварки два колеса, что позволит агрегат легко перемещать по территории участка.
К загрузочному отверстию барабана привариваются петли с крышкой, а с противоположной стороны – болты с барашками для закрывания крышки.
Из уголка и трубы изготавливаются две Г-образные ручки длиной около 60 см (для вращения барабана смесителя).
Ручки навариваются с противоположных сторон на ось смесителя, одна вверх, другая – вниз (чтобы при вращении вала бетономешалка не раскачивалась).
К барабану приваривается рычаг-стопор, предотвращающий опрокидывание бочки при ее вращении. Во время перемешивания раствора он стопорится, после окончания замешивания смеси с его помощью корпус бочки поворачивается и раствор выгружается в корыто.
Готовый агрегат очищается от ржавчины и грязи, затем окрашивается антикоррозийной краской.

Ни одна строительная площадка не может обойтись без бетонной или растворной смеси. Даже при использовании дерева в качестве основного материала создание фундамента требует применения искусственного камня, обеспечивающего долговечность и надежность всего сооружения.

Помимо задачи по транспортировке необходимого количества бетонной или растворной смеси встает вопрос о ее разгрузке и подаче непосредственно к месту использования. В решении именно этой проблемы помогает бадья для бетона.

Особенности приспособления

Такие приспособления служат для подачи бетона к опалубке или раствора к месту кладки небольшими порциями. Их конструкция, объем и масса могут отличаться.

Разновидности

Бадьи для бетона выпускаются двух видов:

Рюмка, которая выполняется в форме усеченного конуса с дополнительным цилиндрическим верхом.
Туфелька, представляющая собой прямоугольный лоток с переходом в усеченную призматическую пирамиду.

Оба варианта предполагают применение разгрузочной техники. Чаще всего бадьи для бетона выпускаются небольшого объема: от 0,5 до 3 м3, поэтому перемещать их можно с помощью любого мобильного крана или манипулятора.

Область применения

Подобные приспособления помогают осуществить следующие виды работ:

разгрузка смеси из любого вида транспорта, в том числе автобетоносмесителя;
проведение заливки труднодоступных мест конструкции;
обеспечение подачи смеси при затрудненном подъезде.

Конечно, остается вариант ручной разгрузки смеси, и заливки ее в те части опалубки, к которым невозможна непосредственная подача из транспорта. Но при этом растет нагрузка на работников, что увеличивает время разгрузки и повышает стоимость доставки материалов, а также проведения всех работ. Получается, что бадья для бетона помогает дополнительно снизить затраты при возведении конструкции.

В среднем объем подобных приспособлений составляет не менее 1 м3, поэтому при возникновении неожиданных трудностей и невозможности принятия смеси емкость может использоваться как временный бункер для хранения.

Конструкция емкости в форме конуса

Бадья для бетона в форме рюмки является универсальным приспособлением для работы со смесью любой подвижности. Строители часто называют такое приспособление «колокольчиком».

Располагается бадья только вертикально и не предназначена для наклона или поворота (тип БН), поэтому выходную воронку емкости часто снабжают специальными лотками или рукавом для облегчения подачи бетонной или растворной смеси.

Корпус

Корпус емкости в виде рюмки представляет собой приемный цилиндрический бункер, переходящий в усеченный конус. Суженная нижняя часть создает эффект воронки, что существенно облегчает проход бетонной или растворной смеси под собственным весом.

Цилиндрическая часть обычно усиливается специальными швеллерами, опоясывающими ее в верхней и нижней частях. Благодаря этим элементам бадья для бетона прекрасно переносит загрузку малоподвижных смесей, оказывающих большое давление на стенки емкости. Именно к швеллерам крепятся металлические петли для работы с краном.

Опора

Опора емкости выполняется в виде окружности, благодаря чему бадья рюмка отличается высокой устойчивостью на любой поверхности. Лоток выполняется в виде округлого желоба, крепление которого осуществляется под углом. Наклон обеспечивает разгрузку емкости при самостоятельном движении смеси под воздействием силы тяжести.

Объем и цена

Чаще всего такая бадья выполняется объемом 1 – 3 м3. Стоимость приспособления в среднем колеблется от 15 до 65 тысяч рублей, поэтому в малоэтажном строительстве лучше всего взять бадью в аренду, которая обойдется в 500 – 800 рублей в день.

Особенности поворотной емкости

Бадья для бетона с горизонтальной загрузкой носит название туфелька (тип БП). Отличительной чертой ее является изменение положения заливки бетонной смеси. Приемка из транспорта производится в горизонтальной плоскости, а перемещение и подача смеси в опалубку осуществляется вертикально или под любым удобным углом. За счет особенностей исполнения такой емкости масса ее может быть выше, чем у неповоротной бадьи того же объема.

Корпус туфельки условно делится на три части:

Прямоугольный приемник бетонной или растворной смеси.
Бункер в виде усеченной пирамиды.
Двухсекционный затвор, регулирующий угол и интенсивность подачи раствора.

Приемник и бункер

Приемник для смеси и бункер туфельки чаще всего выполняются из металлического проката. Часть корпуса, выполненная в виде усеченной пирамиды, дополнительно усиливается продольным каркасом из швеллеров, препятствующих деформации конструкции при полной загрузке.

Петли для работы с подъемной техникой крепятся на каркасе из швеллеров. Усиливающая рама дополняется специальными элементами – приводами, обеспечивающими наклон емкости при бетонировании или разгрузке раствора.

Затвор

Туфелька снабжается специальным затвором, обе створки которого имеют собственную рукоять управления. Благодаря такой конструкции можно регулировать подачу смеси. Для предотвращения случайного открытия затвора, рукоятки снабжаются специальными предохранительными кольцами.

С учетом особенностей строения смесь не всегда может быть разгружена без дополнительного воздействия. Поэтому бадья для бетона в форме туфельки предполагает возможность использования навесного вибратора.

Стоимость

С учетом массы самой конструкции и объема емкости до 3 м3 чаще всего такие приспособления используются для подачи растворной смеси. Стоимость бадьи такого типа варьируется от 30 до 90 тысяч рублей в зависимости от максимального объема.

Самостоятельное изготовление бадьи

При желании подобные емкости для подачи смесей можно сделать своими руками. Наиболее простыми в изготовлении являются бадьи для бетона в форме рюмки. Для производства понадобится только прокат достаточной толщины и качества, направляющие, сварочный аппарат и любой отрезной инструмент.

Подготовка чертежа

При самостоятельном изготовлении и домашнем использовании объем емкости лучше выбирать небольшой, около 0,5 м3. Именно поэтому нет необходимости выполнять верхнюю цилиндрическую часть корпуса, увеличивающую скорость загрузки бадьи.

Усеченный конус фактически при раскрытии фигуры представляет собой правильную призму, в основании которой лежат верхний и нижний диаметры. Рассчитав параметры конуса по заданному объему, можно получить характеристики призмы. Полученную деталь необходимо перенести на металлический прокат.

Резка заготовки и сварка конструкции

Изготавливая бадью своими руками, нужно помнить, что металл для емкости должен выдерживать агрессивное воздействие среды строительной смеси и постоянное увлажнение. Поэтому следует выбирать прокат из нержавеющей стали.

После переноса чертежа на материал, полученная заготовка вырезается и сваривается. С резкой металла может справиться обычная болгарка, а сварку лучше всего вести высокотемпературную или выбрать прокат, хорошо поддающийся обычной сварке.

Изготовление каркаса

Полученную емкость необходимо посадить в каркас, который усилит всю конструкцию. Для его создания можно использовать арматуру с диаметром прута 10 или 12 мм. Варится куб с основаниями в виде квадратов, сторона которых равна верхнему диаметру емкости. Длина направляющих соответствует высоте бадьи. В нижней плоскости куба выполняется квадрат, стороны которого равны нижнему диаметру конуса.

Для усиления емкости от углов верхнего основания к углам нижнего малого квадрата привариваются направляющие, на которые будет опираться конус. После изготовления всех элементов, емкость приваривается к каркасу, а также дополнительно выполняются петли для работы с краном.

Как правило, строительные работы редко обходятся без использования бетона. Замешивать раствор собственноручно, пользуясь лишь большой емкостью и лопатой, довольно трудно, а при значительных масштабах предстоящих работ – и вовсе нецелесообразно. Намного удобнее замешивать бетон при помощи бетономешалки. Такой агрегат можно приобрести в любом специализированном магазине, но все же многие, стремясь сэкономить, пытаются сделать его самостоятельно. Бетономешалка своими руками – это отличная возможность обзавестись столь полезным устройством при минимальных финансовых затратах. О том, как ее можно изготовить, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Изготовление бетономешалки – пошаговое руководство

Для изготовления конструкции, описанной ниже, потребуется, в первую очередь, терпение, поскольку потрудиться придется немало. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов, рассмотрим особенности каждого из них.

Этап первый. Емкость

Чтобы изготовить емкость для замеса (также известную как груша), подготовьте готовую бадью или же материалы, из которых сделаете ее. Существует масса возможных вариантов – барабан от стиральной машины, старый бидон, бочка. Хотя если вы выдвигаете к будущей конструкции особые требования, то грушу предпочтительнее сделать собственноручно. Подготовьте листовой металл (можно неновый) толщиной от 2 до 2,5 миллиметра. После чего принимайтесь за работу.

Изготовьте 3 или 4 составные элемента будущей емкости. Пара усеченных конусов (это будет низ и верх), основа (иными словами, самая нижняя часть), а еще крепеж конусов по центру (в случае, если подобное вообще необходимо).

После этого сварите все элементы воедино для получения груши (она, в соответствии с предварительными расчетами, имеет объем порядка 200 литров). Кроме того, желательно, чтобы на каждом месте крепления имелся двойной сварной шов. Стоит заметить, что нередко мастера советуют закрепить между парой сварных швов еще и металлические заклепки для повышения надежности, хотя этот момент необязателен.

Этап второй. Корпус и основание

Что касается корпуса, то его нередко изготавливают из древесины, но если вы серьезно нацелены на долговечность, то лучше используйте металлический уголок. Отдавайте предпочтение прочному материалу, на котором минимум ржавчины (если применяется металлолом), также позаботьтесь о проекте максимально удобного основания. Будущий корпус должен выдерживать планируемый вес с запасом в 20-50 процентов, поскольку во время вибрации и замешивания нагрузка, соответственно, будет лишь увеличиваться. Более того, принимайте во внимание, что помимо самого бетона весом 100-200 килограммов, нужно удерживать еще и саму емкость, причем с необходимыми дополнительными аксессуарами.

Все крепежи осуществляются посредством сварки и вспомогательных болтовых соединений. При этом рекомендуется параллельно позаботиться и о практичности будущего агрегата. Бетономешалку можно взгромоздить на каркас с колесиками для более удобной транспортировки «чуда техники». Еще можете позаботиться об удобной ручке, при помощи которой корпус и будет перемещаться по строительной площадке.

Этап третий. Двигатель

Данный этап по праву считается самым сложным, поскольку рассчитать, какие характеристики и параметры должны быть у будущего оборудования, довольно сложно. А потому мощность должна определяться, исходя из того, каковы требования к объему и весу смешиваемого бетона, а еще возможности извлечь тот или иной двигатель. Одни для этих целей используют мотор от стиральной машины или же мотороллера, другие же отдают предпочтение менее дорогостоящему оборудованию (к примеру, моторчику от электродрели или любого аналогичного инструмента).

Также заметим, что учитываться должна как мощность, так и скорость, с которой будет вращаться бетономешалка своими руками. Важно, чтобы она была не очень высокой – скажем, порядка 15-20 оборотов за минуту. Существует несколько способов регулировки скорости – автоматика, шестеренки с валами, самодельное приспособление, а еще применение ремней.

Этап четвертый. Непосредственно сборка бетоносмесителя

Сама процедура сборки ничего сложного собой не представляет и включает в себя несколько последовательных шагов. Рассмотрим каждый из них более детально.

Шаг первый . Для начала необходимо удостовериться в том, что все соединения – как груши, так и корпуса – достаточно прочные. Крепежи следует предусмотреть заранее, то же касается места подключения и установки мотора.

Шаг второй . После этого на раму нужно установить двигатель и редуктор, а затем качественно зафиксировать все детали вращающегося механизма.

Шаг третий . Следующий этап – это установка емкости на ось и основание. Делать это следует так, чтобы груша располагалась под углом в 35 градусов.

Шаг четвертый . Теперь остается лишь проверить, как бетономешалка включается/выключается, надежны ли крепления, насколько хорошо происходит вращение. Для регулировки всех параметров используются шестеренки или ремень.

Обратите внимание! Процедура, описанная выше, более наглядно продемонстрирована в тематическом видеоролике, который представлен ниже. Посмотрев его, вы окончательно поймете, как изготавливать и запускать описываемое в данной статье приспособление.

Видео – Самодельная бетономешалка

Стоит заметить, что любая из описанных выше конструкций может стать хорошей альтернативой дорогому «магазинному» оборудованию. Хотя, безусловно, в отсутствие требуемых расходных материалов себестоимость такого бюджетного оборудования может заметно увеличиться; хотя опыт в любом случае весьма интересный. Кроме того, конструкцию бетономешалки можно удешевить, а принцип ее действия – упросить. Это можно сделать, к примеру, заменой автоматического вращения ручным. В таком случае вместо десятков сложных деталей понадобятся только подшипники, рукоятка, рычаг, а также «гребенка», которая будет располагаться внутри груши.

Еще один вариант изготовления бетономешалки

Представленная ниже конструкция очень похожа на описанную в предыдущем разделе, а потому какие-то развернутые объяснения здесь не требуются. Саму процедуру изготовления можно понять по приведенным пошаговым иллюстрациям. Заметим лишь, что в данном примере используется уже готовая бочка на 200 литров, 250-ваттный электрический двигатель на 1430 оборотов, мотоциклетное колесо, пара сваренных между собой колец. Готовый шкив будет приварен к днищу резервуара. Также потребуется пара ремней, швеллер и трубы 59 для рамы.

Целесообразность решения

Итак, мы выяснили, что цементный раствор требуется для проведения практически всех строительных работ. И если для заливки фундамента, к примеру, целесообразно использование покупной готовой смеси, то в случае с работами, предусматривающими периодическое использование относительно небольших порций смеси, желательно арендовать/купить бетономешалку (можно ручную, но лучше электрическую).

Безусловно, для замешивания можно использовать все то же корыто с лопатой, но у такого подхода, помимо, трудозатратности, есть и другие недостатки. Качество бетона в таком случае не будет высоким, смесь получится неоднородной, что, в свою очередь, приведет к лишнему расходу сухого цемента и низких прочностных характеристиках готового бетона.

Обратите внимание! Под термином «бетономешалка» подразумевается целый ряд специальных строительных смесителей (ручных/электрических), то есть устройств, предназначающихся для получения однородной цементосодержащей смеси путем смешивания ингредиентов с разнородными фракциями.

Как правило, сухой цемент смешивается с водой, особыми добавками и наполнителями (в качестве последних могут выступать: песок, керамзит, отсев, щебенка).

Как устроена бетономешалка?

Стандартная конструкция включает в себя:

станину (она может быть как на шасси, так и стационарной);
замешивающие рабочие органы;
емкость, в которой происходит непосредственно процесс замешивания;
разгрузочный механизм;
трансмиссию;
движущий агрегат (он может быть, к примеру, бензиновым или же электрическим).

Ознакомимся с каждой из конструктивных составляющих более детально.

Итак, станина представляет собой конструкцию, выполненную из профилей/труб и предназначающуюся для соединения всех частей бетономешалки в одну систему. Если агрегат небольшой, то станина может быть оснащена двумя\четырьмя колесами, чтобы легче было его транспортировать.
К замешивающим органам зачастую можно отнести лопасти, шнеки и прочие детали, воздействующие непосредственно на ингредиенты замешиваемого бетона.
Емкость – это элемент, в котором все эти ингредиенты перемешиваются. Ее объем и габариты зависят преимущественно от того, какова производительность бетономешалки.
Разгрузочный механизм – он, как можно судить из названия, предназначается для извлечения бетона с целью дальнейшего применения в строительных работах. Тоже может быть разным.
Наконец, трансмиссия с движущим агрегатом нужны для превращения той или иной энергии в движение замешивающего органа. Как уже отмечалось ранее, двигатель бывает электрический (используется чаще всего) или же бензиновый.

Основные типы бетономешалок

Существует сразу несколько классификаций описываемого в статье агрегата, в соответствии с которыми он разделяется по тому или иному параметру. Так, по принципу своего действия бетономешалки бывают пяти разновидностей.

Гравитационные. Отличаются тем, что барабан для замешивания раствора вращается под воздействием силы гравитации. Оптимальный вариант для приготовления вязкого и жесткого бетона.
Принудительные. Более сложная в изготовлении бетономешалка своими руками, где емкость не двигается, а лопасти внутри нее перемешивают компоненты смеси. Такие агрегаты применяются в частном строительстве нечасто.
Периодические. Характеризуются незначительной мощностью, а потому нуждаются в частых остановках. Зато для частного строительства это – вполне приемлемый вариант.
Редукторные (более известные как венцовые).
Постоянные. Такие бетономешалки, судя по названию, функционируют непрерывно, а потому применяются преимущественно при больших объемах работ.

Помимо того, по виду изготавливаемого бетона оборудование может быть двух типов

растворомешалки;
бетоносмесители.

Рассмотрим каждый из этих вариантов более детально.

Вариант №1. Растворомешалки

Несложное оборудование, рассчитанное на частное строительство. Рассчитано на перемешивание компонентов, размер фракций которых составляет на более 2 сантиметров. Также агрегаты могут быть промышленными (если объём не превышает 1200 литров) и для частного использования (свыше 30 литров).

Как правило, все ингредиенты перемешиваются в растворомешалках принудительным образом, для чего используется горизонтальный шнек, которые вращается в недвижимой емкости. Если объем агрегата составляет более 100 литров, то он в обязательном порядке оборудуется дозаторами. А если объем оборудования превышает 250 литров, то оно, как правило, будет включать в себя следующие элементы:

двигатель;
емкость для смешивания;
привод;
вращающийся вал, имеющий лопасти.

Обратите внимание! Небольшие растворомешалки, чем объем не превышает 65 литров, опустошаются посредством опрокидывания барабана. Если объем больший, то для этого используется люк, которые располагается внизу устройства.

Вариант №2. Бетоносмесители

Они рассчитаны на применение с компонентами, чем размер фракций составляет не более 7 сантиметров. Все агрегаты подобного типа классифицируются так же, как было описано в одном из предыдущих разделов статьи.

Кроме того, по особенностям установки они могут быть:

мобильными (сюда входят как бетоносмесители с шасси, так и агрегаты без него);
стационарными (зачастую – промышленного назначения, отличающимися повышенной производительностью);
автомобильными.

Заметим также, что, в зависимости от типа привода и источника энергии, все бетономешалки делятся еще на несколько разновидностей.

С ручным приводом. Характеризуются тем, что способны преобразовывать мускульные усилия человека во вращение замешивающего органа. Передача в большинстве случаев цепная зубчатая или же ременная. Подобные бетономешалки не очень распространены, поскольку их объем незначителен, а труд они облегчают не очень сильно.
С мотоприводом. Бетономешалка (своими руками сделанная в том числе) подобного рода функционирует на дизельном/бензиновом двигателе.
С пневмо- и гидроприводом. Замешивающие органы в данном случае двигаются благодаря превращению энергии сжатого воздуха или жидкости, которые подаются под высоким давлением. Такое оборудование бывает исключительно промышленного назначения, поскольку нуждается в мощных дополнительных устройствах.
Электрические. Наиболее популярные на сегодняшний день разновидности бетономешалок, причем не только промышленного, но и бытового назначения. Ассортимент таких агрегатов достаточно обширен, а их объем варьируется от 30-ти до нескольких тысяч литров.

Преимущества использования

Таковых несколько, рассмотрим детальнее каждое из них.

Агрегаты ручного типа, по сути, являются полностью автономными.
А вот венцовую бетономешалку довольно легко использовать и, в случае необходимости, ремонтировать.
Оборудование с мотоприводом тоже достаточно автономно, так как нуждается лишь в наличии топлива.

Недостатки применения

У электрических приборов это открытие люка спустя некоторое время после прекращения подачи электричества и, как следствие, сброс бетона (иначе тот застынет).
Кроме того, бетономешалки, в принципе, являются сезонными. В большинстве своем они (в особенности, небольшие агрегаты) не могут быть использованы при минусовой температуре. Вследствие этого зимой приходится дополнительно использовать парогенератор.
Отдельно стоит выделить минусы мотоприводных устройств – это дороговизна используемого топлива, высокий уровень шума во время функционирования, а также токсичность выхлопов.
Простая растворомешалка, способная функционировать при температуре не ниже +2 градусов, не имеет оборудования, которое обеспечивает нагрев смеси.
Производительность ручных агрегатов достаточно низкая, в то время как трудоемкость замешивания, напротив, высокая.

В качестве заключения

Как видим, самостоятельное изготовление бетономешалки ничего сложного собой не представляет, с этим можно справиться. И затраты вполне оправданы, поскольку скорость проведения любых строительных работ с таким оборудованием существенно возрастет. На этом все, удачи в работе и теплых зим!

Дата публикации: 21-12-2013, 17:19

Многие домашние мастера страдают из за того, что у них нет полноценной емкости для замешивания раствора. Большинство пользуется небольшими корытцами, в которых и пару ведер песка едва ли насыпешь, хотя в реальности у каждого есть возможности сделать самостоятельно большую емкость и при этом не нужно будет резать металлические бочки и уж тем более что-либо покупать, конечно если все нужные для строительства «ингредиенты» есть в наличии.

Итак, для того чтобы построить емкость понадобится широкий и длинный лист жести, гвозди и обрезная доска. Если конкретнее, то лист жести должна быть размером где-то 100х170 см. Что касается доски, то нужна доска длинной не менее 6 м. Тут важно уточнить, что нужна толстая доска минимум сороковка.

Сначала нужно отмерить и отпилить две длинные по 170 см, а потом и две короткие доски по 1 м. После необходимо их сбить в короб. Затем понадобится уложить поверх короба лист жести так, чтобы он перекрывал все пространство и прибить его. Если по краям осталось немного жести ее можно загнуть. Прибивать нужно капитально, чтобы жесть плотно прилегала к доске, иначе из корыта будет вытекать вода.

В результате получится прочный, объемный и что очень важно легкий резервуар, для замеса раствора.

Здравствуйте, дорогие друзья.

Любая маломальская стройка никогда не обходиться без фундамента . Будь то столбчатый или ленточный фундамент основными компонентами для них является стальная арматура и бетон. Благодаря этим двум материалам в настоящее время создаются настоящие шедевры архитектурного строительства выдерживающие ураганы, землетрясения и большие нагрузки.

В современном мире существует огромное множество машин, облегчающих работу с бетоном, но так как мы все делаем сами и своими руками, у нас нет необходимости возводить пятисотметровые сооружения, нам требуется малое количество бетона, то замешивать его будем вручную.

Вот сегодня и хочу рассказать о том, как замесить бетон своими руками, прикладывая минимум усилий.

Ещё в детстве, помню, дед мне всегда говорил: «Влад, в любом деле нужны определенные навыки, умения и определенный порядок в работе, только тогда дело можно сделать быстро и качественно».

После этого он мне приводил пример про двух землекопов, один занимался этой работой 20 лет, а второй был «начинающий ученик». Они начинали копать две одинаковые ямы рядом. Так вот, стажер затрачивал на работу в три раза больше времени, чем учитель.

А знаете почему? Человек, который отдал этой профессии столько времени, уже интуитивно знает под каким углом вводить лопату в землю, как выбрасывать землю из ямы затрачивая минимум усилий и получая максимальный результат и много других секретов.

В своей строительной практике мне часто приходилось сталкиваться с возведением фундамента своими руками, а это соответственно с работами по замесу бетона. Честно Вам признаюсь, как только дело доходило до замеса бетона своими руками – это был для меня «нож острый».

И вот в один из таких «несчастных» для меня случаев я вспомнил, что мне говорил дед в детстве. Возникла мысль, наверное, я действительно замешиваю бетон неправильно, применяю не ту технологию, которой пользуются люди. Почему мне так тяжело делать эту работу?

Порывшись в интернете, и почитав доступную литературу, я так и не понял, в чем кроется главный секрет. И тут, сосед по дому привёз четыре КАМАЗа песка, четыре КАМАЗа щебня, обыкновенную металлическую ванну и пригласил на работу 4 рабочих из солнечного Таджикистана.

Я даже сначала не поверил своим глазам, что он хочет такими силами отлить себе фундамент под дом 10*10 метров. До последнего не верил, что это возможно.

Вы знаете, я глубоко ошибался. Через неделю, к моему удивлению, фундамент был отлит.

Здесь-то я и позаимствовал технологию как замесить бетон с экономией 40% усилий.

Итак, рассказываю, как производится приготовление бетона своими руками на примере одной ванны.

Пошаговая инструкция: как замесить бетон своими руками и в каких пропорциях

Бетон мы будем изготавливать из цемента марки М500, поэтому пропорции приготовления бетона будут такими: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебенки, 1 часть воды. Для удобства за одну часть примем одно ведро.

Шаг 1. Наливаем в емкость два ведра воды. В зависимости от влажности песка может понадобиться добавить воду дополнительно.

Шаг 2. Засыпаем в воду 2 ведра цемента (без бугра). В принципе в 50 килограммовый мешок помещается 4 ведра, т.е. насыпаем половину мешка цемента.

Во время засыпки постоянно производим помешивание смеси воды и цемента до получения однородной жидкой массы.

Шаг 3. Постоянно помешивая, засыпаем шесть ведер песка.

Доводим состояние смеси до однородной консистенции. После введения последнего ведра смесь становиться мешать тяжеловато, но терпимо.

Шаг 4. Вводим в получившуюся смесь восемь ведер щебня.

Высыпать щебень необходимо не в одно место, а равномерно распределяя по всей площади емкости в которой производится замес. После каждого ведра перемешиваем получившийся бетон.

После введения последнего восьмого ведра и тщательного перемешивания наш бетон готов к заливке в опалубку.

Я замешивал бетон лопатой, но ребята у соседа, размешивали вдвоем с разных сторон. Причем один замешивает бетон лопатой, второй обыкновенной садовой мотыгой.

Вот говорю честно, как на духу, затрачиваешь на 40% меньше усилий, чем при применении любого другого способа.

А те, кто советует все ингредиенты смешать в сухом виде, до добавления воды, наверное, вообще никогда не пробовал приготовить бетон своими руками и знает всю технологию как замесить бетон только в теории.

Размешивая сухую смесь очень трудно поднять и перемешать её, особенно со дна емкости для бетона после добавления воды.

Надеюсь, прочитав статью до конца, теперь и Вы сможете сэкономить массу сил при изготовлении бетона своими руками. Таким же способом можно замесить раствор своими руками для оштукатуривания поверхности, для кладки кирпича или для облицовывания поверхности натуральным камнем .

: как замесить бетон своими руками

Всем легких и быстрых строек. Удачи в строительстве.

С уважением, Пономарев Владислав .

Ульяна Тарасова
Распечатать

Источник: https://legkovmeste.ru/poleznye-sovety/beton-svoimi-rukami.html

Новые горизонты: бетон своими руками

Невзирая на все достоинства применения готового покупного бетона, очень часто строителям приходится замешивать цементный раствор или бетон своими руками непосредственно на месте строительства объекта.

Актуальным применение бетона, замешенного своими руками, бывает в том случае, когда требуется залить небольшую железобетонную конструкцию, сделать локальную стяжку на пол, дорожку во дворе, а также ступеньки для лестницы.

Когда лучше все сделать своими руками?

Как правило, применить и приготовить бетон своими руками бывает нужно в следующих случаях:

Когда требуется замесить небольшой объем раствора, например, для пола в гараже. Минимальная доставка заводской смеси равна объему от 5 м3. В этом случае заказать готовую смесь будет нерационально или даже невозможно.
Когда строительные работы по заливке бетоном ведутся с промежутками, постепенно. Это тот случай, когда произвести одномоментное заливание требуемых объемов бетонным раствором проблематично. К примеру, при заливке сложных многоярусных железобетонных строений, единичных ригелей или свайно-ригельных оснований для домов.
Когда затруднена транспортная доставка к объекту на автобетоносмесителе или бетононасосе. Причиной этому может послужить дорожное полотно, непригодное для проезда грузовой техники, или в случае, когда строительство ведется на старой застройке.
Когда строительство располагается достаточно далеко от бетонного завода и доставка его с учетом транспортировки будет существенно дороже, тем самым будет выгоднее изготовить бетон своими руками и в необходимом объеме.

Виды бетонов по назначению

Согласно своему предназначению, бетоны делятся на следующие виды:

Конструктивные. Стандартный состав бетонной смеси, который применяется для железобетонных и бетонных несущих конструкций, таких как плиты, панели перекрытия, колонны, фундаменты.
Специальные. Это химически стойкие, теплоизоляционные, декоративные и жаростойкие составы бетона. Огнеупорный бетон устойчив к перепадам температур и не теряет свои жароупорные качества при нагревании. Качественный жаропрочный бетон, как правило, применяется при возведении каминов, дымовых труб печей, как в жилищном строительстве, так и в промышленном. Жароупорный бетон, приготовленный по всем требованиям, обеспечит надежную защиту и высокую степень безопасности при весьма высоких температурах.
Напрягающие или бетонополимеры. Этот сверхпрочный бетон применяется при строительстве мостов, военных бункеров, стен метро или многоэтажных строений.

Необходимые компоненты и инструменты

Цемент - главный компонент бетона, его обычно используют под маркой 500 или 400. Существуют марки от 100 и до 600, с шагом по 100. Данная цифра означает прочность цемента, которая колеблется в диапазоне от 10 до 60 МПа.

То есть цемент через 28 дней, на момент окончательного затвердевания, будет иметь прочность сжатия, указанную на упаковке, в МПа. Этот компонент лучше применять свежий, так как при долгом хранении он теряет свои качества.

Максимальный срок хранения цемента составляет до одного года, затем его необходимо будет утилизировать.

Для того чтобы приготовить бетон своими руками, например для фундамента, потребуются также следующие компоненты: песок, щебень и вода. Песок рекомендуется использовать карьерный. Его обязательно надо будет просеять от всевозможного мусора. А щебень нужен будет в качестве заполнителя бетона.

Для легких бетонов подойдет керамзит, шлак и других пористые заполнители. Для «тощего» бетона, который применяют в качестве стяжки для пола в гараже, заполнители не используются. Можно, в зависимости от условий и технологических требований, применить по желанию добавки или присадки.

Вода добавляется до необходимой густоты согласно пропорции.

Таким образом, основные компоненты бетона при замешивании имеют такие пропорции - 1/3/5. То есть на одну часть цемента берутся 3 части песка и 5 частей щебня.

Длина конструкции умножить на ширину конструкции, затем умножить на высоту покрытия. В результате получаем объем бетона. При высоте покрытия в 0,1 м с длиной конструкции в 10 м и шириной в 1 м потребуется 1м3 бетона.

При этом объем воды будет равен весу цемента, поделенного пополам, то есть, например, на 50 кг цемента потребуется 25 л воды. Воду следует добавлять постепенно, соблюдая пропорции.

Из инструментов понадобится следующий комплект:

Ёмкость для размешивания раствора - корыто.
Тара для воды, других сыпучих компонентов и самого раствора для переноски его на объект, например, ведро.
Совковая лопата и сито для песка.
Молоток, чтоб отбивать от стенок корыта застывший раствор и для дробления слежавшегося цемента.
Весы, если раствор будет приготовляться не по объему, а по весу.

Приготовление строительного раствора

Ручной замес строительной смеси или бетонного раствора состоит из следующих этапов:

На чистые полы или в специальную емкость для строительной смеси насыпается горка песка, а в случае для бетона - песок и гравий.
Соблюдая требуемые пропорции, в песок добавляется цемент, который затем с помощью лопаты тщательно перемешивается в однородную массу.
Сделав горку из получившейся массы, сверху делаем углубление для воды, ее необходимо добавлять в состав небольшим объемом, соблюдая пропорции. Затем сухие края подсыпаются в центр к воде и перемешиваются до однородной массы.

Использование электрической бетономешалки позволит произвести эту процедуру гораздо быстрее, а также приготовить наиболее однородный раствор.

При помощи бетономешалки можно выполнить намного больше работ по замесу бетонного раствора.

Установлено, что качественный бетон возможен только при соблюдении точных пропорций. Безусловно, его марка зависит от качества используемых компонентов. Удачи!

Источник: http://TvoyGarazh.ru/materialy/beton-svoimi-rukami.html

Бадья для бетона.Ящик каменщика.Тара для раствора

СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО.

Выполняем заказы нa производство тары для раствора !
По чертежам заказчика.

Прайс-лист:

ТР-0,1 ст 2,0мм	100	250	940	650	340	15	1500р.
ЯР-1(корыто)* УСИЛЕННЫЙ	250	630	1340	600	410	55	3900р.
ТР-0,25 лодочка ст 2,0мм	250	570	1300	830	414	53	4200р.
ТР-0,35 лодочка ст 2,0мм	350	700	1430	930	445	75	4750р .
ТР-0,5 лодочка ст 2,0мм	500	1200	1600	1030	500	93,9	7000р.
ТР-0,5 совок ст 2,0мм	500	1250	1610	1100	590	80	8000р .
ТР-1,0 совок ст 2,0мм	1000	2500	2240	1120	760	130	13000р .
ТР-1,5 совок ст 2,0мм	1500	3750	2240	1320	1010	180	16800р.
ТР-2,0 совок ст 2,0мм	2000	5000	2240	1620	1010	195	19600р .
* ЯР возможно собирать в гирлянду до 5-ти штук,проушины усиленные (круг d=20)
ТР-0,25 лодочка ст 2,5мм	250	630	1310	670	600	50	договорная
ТР-0,35 лодочка ст 2,5мм	350	880	1570	780	600	60	договорная
ТР-0,5 лодочка ст 2,5мм	500	1250	1610	850	730	95	договорная
ТР-1,0 совок ст 2,5мм	1000	2500	2080	1150	820	150	договорная
ТР-1,5 совок ст 2,5мм	1500	3750	2700	1250	820	220	договорная
ТР-2,0 совок ст 2,5 мм	2000	5000	2700	1350	950	255	договорная
ТР-3,0 совок ст 3,0мм	3000	7500	3250	1650	950	345	договорная
ТР-0,25 лодочка ЗИМА	250	630	1570	780	600	100
БП-1,0 с площадкой под вибрaтop	1000	2500	3170	1270	720	310	договорная
БП-1,6 с площадкой под вибрaтop	1600	4000	3100	1270	1200	375	договорная
БП-2,0 с площадкой под вибрaтop	2000	5000	3640	1270	1340	395	договорная
БП-3.0 с площадкой под вибрaтop	2500	6250	4000	2100	1140	825	договорная
БПу-3,0 универсальнaя	3000	7500	3200	2100	2100	825	договорная
	По желанию заказчика доступно два вида затворов: одно-челюстной (шибер) и двух-челюстной (грейфер)

БН/1500-0,5 лоток	500	1250	1600	1600	1270	170	договорная
БН/1500-0,75 лоток	750	1880	1600	1600	1680	200	договорная
БН/1500-1,0 лоток	1000	2500	1600	1600	1750	220	договорная
БН-1.0-Пирамида	1000	2500	1600	1600	1660	200	договорная
БН/1500-1,5 лоток	1500	3750	1600	1600	2040	300	договорная
БН/1500-2,0 лоток	2000	5000	1600	1600	2450	330	договорная
БН/1500-3,0	3000	7500	1600	1600	2850	380	договорная
Возможнa установка лотков (для выгрузки бетонa) и люлек (площадок) для оператора, нa любую из сторон.
Возможно изготовление бадьи, для транспортировки фронтальным погрузчиком к месту укладки бетонa.
Окраска: в любой цвет по желанию заказчика. Логотип: Нанесение логотипа заказчика. Комплектующие для бадей серии «БН — 0,5 / 1,0 / 1,5 / 2,0»
БН-0,5; 1,0	БН-1,5; 2,0
длинa мм	ценa	длинa мм	ценa
Люлька	съем/стац	9 600р.	12 000р.
Воронка D-200	1 260р.	1 380р.
Рукав D-200	2000	под заказ	2000	под заказ
Лоток корыто	1250	1 800р.	1500	1 920р.
Лоток конус	1250	1 800р.	1500	1 920р.
Лоток удлиннён.	1500	2 040р.	1800	2 160р.

Тара для бетона, которую еще называет бадьей, представляет собой специальный сборник для смеси.

Она предназначена для хранения и транспортирования бетона, и в зависимости от того, для выполнения, каких именно целей она предназначена.

Тара для бетона, которую еще называет бадьей, представляет собой специальный сборник для смеси. Она предназначена для хранения и транспортирования бетона, и в зависимости от того, для выполнения, каких именно целей она предназначена, такая тара может быть выполнена в виде:

· Корыта (ладьи или ковша) – емкость в форме ящика, которая изготовляется из стали толщиной до 2,5 мм. Такая бадья может быть прикреплена к крану с помощью специальных приваренных петель.

· Рюмки – емкость в форме конуса, иногда с прикрепленной цилиндрической ячейкой, которая оснащена опорой в виде кольца. Перевозить цемент в такой бадье можно исключительно в вертикальном положении, а для того чтобы провести процедуру выгрузки или подачи бетона, емкость дополнительно должна быть оборудована специальным лотком.

· Туфельки – емкость в форме прямоугольного ящика, который имеет отверстие для выпуска смеси в положенный момент времени и заслонку для предотвращения этого в других случаях.

Такая бадья для бетона может загружаться в горизонтальном положении из смесителя, а потом в вертикальном положении она транспортируется к месту проведения строительных работ.

Емкость в форме туфельки можно разгрузить даже без использования вибраторов, но для того чтобы очистить бадью, вибратором все-таки стоит воспользоваться. Для этой цели в конструкции даже предусмотрена специальная площадка.

Тара производственнaя металлическая ЯТ – 800 – 600 – 400 – 013М

Грузоподъемность: 500кг.

Независимо от формы конструкции в современном строительстве бадьи являются незаменимым оборудованием при выполнении работ с бетоном. На сегодняшний день они являются наиболее оптимальным вариантом, как может быть принят, сохранен или удобно транспортирован цементный раствор.

Достаточно простая в управлении конструкция позволяет достигнуть наиболее высоких показателей эффективности оборудования.

А материалы, из которых изготовляются емкости для цемента, позволяют сделать такое оборудование долговечным, не подверженным влиянию негативных факторов внешней окружающей среды.

В зависимости от потребностей строительства наши специалисты помогут подобрать наиболее подходящие формы емкостей, которые будет удобно и продуктивно использовании при выполнении поставленных задач. Соответственно в зависимости от комплектации и наличия дополнительных приспособлений может изменяться и стоимость строительного оборудования.

Бадьи и другая тара для бетона

Мы также можем Вам предложить купить вибратор для бетона строительный.

Другие товары нашего производства:

Вышка тура строительная.

Леса строительные

Источник: http://www.megass.ru/tara-dlya-betona-rastvora.html

Как приготовить качественный бетон?

При строительстве небольших объектов: гаража, погреба или беседки, готовый раствор покупать нецелесообразно.

Сразу весь вы его не используете, так как заливка фундамента, возведение стен и другие виды работ должны производиться через определенный интервал.

Поэтому желательно по мере необходимости замешивать бетон своими руками, небольшими порциями, которые сразу же можно пускать в дело. Чтобы материал получился особо прочным, не забывайте его увлажнять в течение 7-10 дней после укладки.

Необходимые компоненты и приспособления

Если речь не идет об особых марках бетона, для него понадобится всего несколько составных частей и минимум инструментов для приготовления:

цемент;
песок;
щебень или гравий;
вода;
корыто или аналогичная емкость;
лопата.

Качество раствора зависит от точности соблюдение пропорций, чистоты материалов и тщательности их перемешивания.

В песке и щебенке не должна присутствовать глина, которая ухудшает характеристики готовой заливки, ее устойчивость к влаге и холоду.

Если эти наполнители какое-то время будут находиться под открытым небом, их необходимо чем-нибудь прикрыть от падающих листьев и прочего мусора. Следует избегать попадания в раствор частиц синтетических материалов и пыли.

Воду для замешивания раствора можно использовать как питьевую, так и техническую, набирать ее из-под крана, в колодце либо в реке. Но вот вода соленая или содержащая инородные вкрапления может ощутимо повлиять на качество бетона.

К тому же, если будет производиться его армирование, излишек соли в воде приведет к коррозии металла.

Частички глины, ила, водорослей, мазута или завышенная концентрация каких-либо химических соединения также существенно влияют на качество конечного продукта.

Допустимый размер кусков щебня находится в пределах от 5 до 150 мм. Лучше всего использовать мелкий наполнитель, не более 20 мм. Размер более крупного камня не должен превышать одну треть от толщины бетонного слоя.

При изготовлении бетона вместо щебенки или гравия можно применять и другие виды наполнителя. Это шлаки угля, керамзит, искусственный щебень. Но их использование приведет к снижению долговечности строения.

Для создания декоративных видов бетона в раствор добавляют мелкие частицы стекла или мраморную крошку, подсыпают окрашенный цемент.

Чтобы приготовить хороший раствор, желательно приобрести цемент марки М400 или М500. Для мелких строений достаточно марки М300.

Но материал этот довольно быстро «стареет», утрачивая заявленные свойства, поэтому не нужно покупать его впрок. При заливке фундамента под тяжелый объект в раствор добавляется только крупнозернистый песок.

Но он довольно дорогой, поэтому для небольших зданий допустимо использовать смесь из крупнозернистого и мелкого песка.

Состав и порядок приготовления бетонной смеси

Чтобы приготовить порядка 100 литров бетона, нужно смешать 30 кг цемента (3 ведра), 70 кг песка (5 ведер), 100 кг щебня (примерно 8 ведер). Воды уйдет от 16 до 23 литров, в зависимости от влажности используемых наполнителей. Для замешивания можно взять старое корыто из оцинковки или подготовить деревянный щит около 3 м в длину и 1,4 м в ширину, обитый кровельным железом.

В емкость вначале высыпается песок, затем — цемент, после чего эти ингредиенты тщательно перемешиваются. Если под рукой нет строительного миксера, можно воспользоваться обычной лопатой. К смеси постепенно добавляют воду, и каждый раз после этого снова ее перемешивают. Избыток влаги может снизить прочность будущего бетона.

Процедуру повторяют до тех пор, пока не получится пластическая масса однородной консистенции.

В подготовленную массу засыпают щебень и снова все перемешивают. По густоте бетонный раствор должен напоминать хорошую домашнюю сметану. Если он окажется слишком жидким, следует добавить немного цемента, но не наполнителя. Чтобы быстро приготовить бетон своими руками, смешивание лучше производить с двух сторон одновременно, а при больших объемах осуществлять его вчетвером.

Если у вас есть собственная бетономешалка или вы можете где-то взять ее на время, процесс замеса существенно облегчится. Компоненты используются в тех же пропорциях. Порядок их загрузки в аппарат имеет большое значение. Вначале нужно убедиться, что бетономешалка пуста, после чего залить в нее воду.

Далее добавляется половина приготовленного цемента, весь щебень, остатки цемента, а потом постепенно засыпается песок. Емкость бетономешалки желательно расположить под небольшим углом к горизонтальной поверхности. Чтобы получить смесь без комков, вращать раствор следует от 2 до 3 минут.

Увлекаться процессом не стоит, так как при вращении свыше 3 минут может начаться расслаивание бетона.

Статья основана на информации, взятой с сайта http://Stroybesedku.ru