Заделка трещин в бетонных плитах. Как и чем заделать трещины и дырки в бетоне. Необходимые для работы инструменты

Бетон достаточно широко применяется в строительстве. Из него изготавливают фундаменты, полы, стены промышленных и жилых зданий. Это очень прочный материал. Однако у него есть одна неприятная особенность. Он весьма расположен к образованию такого дефекта, как трещины. Особенно это касается бетона, который был залит недавно.

Существуют несколько типов трещин:

Прежде чем начать заделывать заделка трещины в бетоне, нужно найти причину их возникновения. Для заделывания трещин в бетоне используют специальные герметики . Они бывают жесткими и эластичными.

Если дефекты возникли на финишном этапе строительства, то для их устранения подойдут эпоксидные смолы или другие жесткие материалы. Обязательное условие для такого ремонта - неподвижность фундамента.

Тонкие трещины заделывают более упругими герметиками. Следует серьезно подойти к выбору материалов для устранения пустот в резервуарах для питьевой воды. Герметик должен быть нетоксичным, биостойким и безвредным. Если дефектов много или они появились в первые 2 часа после укладки бетона, то лучший способ их устранения - инъектирование.

Такой способ не требует замены части конструкции. Заделка трещин в бетоне идет путем нагнетания под давлением специальных материалов или растворов в пустоты. Небольшое количество пустот можно заделать вручную.

Если повреждены вертикальные поверхности, то они устраняются путем нанесения песчано-цементной смеси . В нее необходимо добавить полимер: 0,35% фурилового спирта или 0,02% сульфанола. Процент добавки рассчитывается от массы цемента.

Когда нанесенная ремонтная смесь застынет, на нее наносится слой полиуретанового герметика . Для заделки трещин в бетоне размером не более 3 мм используют цементное «тесто». Его готовят из цемента, воды и клея. Можно воспользоваться специальными растворами.

Если пустот слишком много, то может быть принято решение удалить поврежденный бетон. Сверху наносится слой такого же материала. Этот метод применяется не часто, так как он весьма трудоемкий и нецелесообразный. Нужно учитывать то, что новый слой также дает усадку, а это приводит к возникновению трещин.

Существует несколько способов самостоятельной заделки трещин в бетоне. Самым экономичным и простым является заделка пустот цементным раствором или ремонтной смесью.

Для работы понадобятся:

• шлифовальная машина;
• пылесос;
• шпатель;
• зубило;
• кельма;
• металлическая щетка;
• молоток;
• емкости для замешивания;
• деревянная рейка;
• кисть;
• цемент;
• песок;
• вода;
• металлическая гладилка;
• клей ПВА;
• проволока.

Этапы работ по заделке трещин в бетоне:

Данный способ не дает эффекта герметизации. Он применяется в качестве временного и частичного решения проблемы. Подходит для применения как в сухих, так и во влажных помещениях.

Ремонт с помощью эпоксидной смолы

Ремонт по заделке трещин в бетоне можно произвести с помощью эпоксидной смолы и эпоксидных ремонтных составов:

Для работы понадобятся:

• болгарка;
• грунтовка по бетону;
• пылесос;
• эпоксидный состав для ремонта или смола с отвердителем;
• упаковка мелкого песка;
• шпатели;
• ремонтные скобы;
• емкости для замешивания.

Ход работы:

1. Расшивка трещины. На этом этапе происходит выравнивание краев болгаркой и удаление рыхлого бетона. Ширина должна быть не более 25 мм и не менее 4 мм. Через каждый 400 мм по все длине трещины необходимо прорезать поперечные канавки длиной 150 мм.
2. Пылесосом необходимо удалить мелкий мусор и пыль.
3. Обработка швов грунтовкой.
4. В поперечные канавке следует заложить скобы.
5. Следуя инструкции необходимо приготовить раствор и добавить отвердитель.
6. В раствор засыпают песок и полученной смесью заполняют швы.
7. Поверхность следует присыпать песком.
8. Через час пылесосом удаляют песок.

Этот способ отличается экономичностью, высокой скоростью высыхания, а также препятствует дальнейшему движению трещин. Он подходит для устранения дефектов в сухих стяжках.

Если бетон будет соприкасаться с водой, то использовать песок не нужно. Ремонт резервуаров для воды, например, бассейнов, требует более серьезного подхода.

Для работы понадобятся:

• болгарка;
• пылесос;
• грунтовка по бетону;
• шнур или лента для заделывания каменных трещин;
• строительный пистолет;
• полиуретановый герметик для бетона;
• кисти;
• зубило;
• щетки;
• поролон.

Ход работы:

Трещины в бетоне не являются неожиданностью, но и положительных эмоций также не вызывают. Чаще всего дефекты возникают при сокращении сроков работ или экономии на материалах. Но даже при полном соблюдении технологии избежать растрескивания бетона не удается, зато позволяет существенно сократить количество и глубину пустот.

Мелкие пустоты не наносят серьезный ущерб постройке, а заделать их самостоятельно не составит особого труда.

Одним из первоначальных дефектов, который предшествует всем серьезным проблемам с бетонными поверхностями, являются трещины. Мелкие трещины в бетоне часто игнорируются, что делать категорически противопоказано.

Если не выполнена своевременная заделка трещин в бетоне, то мельчайшие дефекты могут разрастись в серьезные сквозные повреждения в стене, при наличии которых уровень аварийности здания существенно повышается почему потребуется серьезный ремонт блоков.

Факторов, провоцирующих появление трещин в монолитном бетоне, а также внутри шлакоблока, теплобоков, пеноблоков и керамзитоблоков, огромное количество, начиная неправильной технологии изготовления бетонной смеси для блоков, и заканчивая ошибочными расчетами в проектировании при строительстве дома.

1. Затираем бетонную поврежденную поверхность пеностеклом, что позволяет очистить ее от наслоившихся загрязнений.
2. Щеткой удаляется пыль, образовавшаяся в процессе затирки.
3. Поверхность с микротрещинами покрывается цементным шламом.
4. После затвердевания шлама его излишки с теплоблоков удаляются с помощью ошкуривания пеностеклом.

3.7 Особенности ремонта трещин на бетонных поверхностях (видео)

Многих домовладельцев интересует, чем заделать трещины в бетоне, так как это довольно распространенная проблема для дач и загородных домов.

Бетон используют в разных сферах – для заливки полов квартир и домов, производственных помещений, дорог, для возведения фундамента.

Этот материал слабо выдерживает растяжение, в процессе высыхания бетонные конструкции сужаются, из-за чего могут появиться различные дефекты и раскрытия.

Особенно это касается бетонных полов или фундамента.

Кроме того, трещины часто появляются вследствие коррозии металлической арматуры, неустойчивости температур, различных негативных воздействий.

Этот дефект очень опасный и распространенный, и для того, чтобы решить проблему, нужно знать почему она возникает, каковы причины раскрытия.

Специалисты выделяют такие причины возникновения трещин в бетоне:

• Нарушение технологии изготовления смеси еще на заводе, когда соотношение воды и цемента нарушено.
• Из-за этого марка состава не соответствует указанной. Кроме того, длительная транспортировка приводит к «свариванию» бетона;
• Ошибки в подсчетах – также частые причины образования трещин. Недостаток арматуры или сильная нагрузка вредят целостности бетонного покрытия. Очень важно придерживать норм СНиП при осуществлении всех расчетов;
• Сложные геологические условия. Не всегда в расчетах учитываются особенности грунта на местности;
• Неправильная технология смеси при укладке. Часто для того, чтобы состав укладывался удобнее, его разбавляют водой, что мешает бетону набирать прочность. Кроме того, неправильное уплотнение бетона и демонтаж опалубки, а также пренебрежение правилами укладки арматуры по нормам СНиП, впоследствии приведет к прогибу бетона и образованию трещин;
• Нарушение правил ухода за свежеуложенным бетоном, особенно это касается укладки в жаркую погоду, когда влага слишком быстро испаряется из покрытия;
• Строительство различных объектов, которые не были учтены заранее в расчетах;
• Не всегда удается правильно выбрать тип фундамента по правилам СНиП, из-за чего в процессе эксплуатации постройки также могут возникнуть прогибы и трещины;
• Еще одной частой причиной образования трещин является ржавление арматуры, вследствие чего объем металла становится больше и разрывает бетонное покрытие изнутри.

Чтобы знать, как устранить трещины в бетоне, следует сначала определить, к какому типу она принадлежит:

• Сквозные трещины возникают при растягивающих усилиях;
• Поверхностные трещины появляются после высыхания бетона из-за нарушения рецептуры раствора;
• Трещины в зоне растяжения появляются при изгибе и направлены поперек к арматурным стержням;
• Трещины, расположенные под углом к арматуре, которые возникают под воздействием поперечной силы;
• Параллельные арматуре усадочные трещины, которые возникают из-за пучения грунта, неравномерной усадки или неправильной анкеровки. Из-за таких трещин происходит усадка и деформация фундамента и всей постройки. Усадочные трещины также могут появиться в том случае, если расчет нагрузки был сделан не по правилам СНиП;
• Небольшие трещины, которые появляются при перепадах температур;
• Волосяные трещины возникают по той же причине, что и предыдущие, но обычно глубина их не превышает несколько миллиметров.

Определив причины и виды трещин определяются с видом ремонтных работ.

Ремонт цементным раствором и смесями

Такое заполнение трещин не герметизирует их, но защищает от загрязнения на какое-то время и предотвращает ненадолго их дальнейшее раскрытие.

Начинают ремонт по правилам СНиП с подготовки самого раскрытия.

Ее следует проверить на наличие сколов, так как в них в дальнейшем могут образоваться другие трещины и раскрытия. Зубилом проходятся по всей длине трещины, чтобы сделать ее шире.

Скрытые сколы, которые появляются во время работы, следует сразу же удалять.

С помощью шпателя следует также углубить трещину до 5 мм, чтобы раствор держался прочнее.

Для ремонта делают раствор из 3 частей песка и 1 части цемента, в который также нужно добавить клей ПВА. Раствор должен быть достаточно густым.

Заливают его в трещину кельмой, а сверху увлажняют. Если ремонт вы осуществляете с помощью полимерной смеси, а не используете бетонный раствор, смачивать состав не нужно.

В средних трещинах обычно виднеется арматура, ее нужно очистить и покрыть специальным средством, которое предотвратит коррозию. Далее нужно сделать бороздки и уложить в них кусочки арматуры 4 мм.

Теперь равномерно по всей поверхности наносим адгезионный состав, чтобы толщина слоя была около 3 мм, и не дожидаясь высыхания, нужно залить все это раствором.

Раствор нужно уплотнить, чтобы он попал во все выемки и неровности, а поверхность выровнять деревянной рейкой, которую нужно передвигать по поверхности раствора вправо-влево и на себя.

Если щель очень глубокая, раствор желательно укладывать за несколько заходов. На каждом этапе поверхность нужно немного сбрызгивать водой.

Сделать поверхность бетона идеально гладкой поможет специальная металлическая гладилка. Когда раствор застыл, излишки нужно убрать с помощью шпателя.

Если поверхность бетона вы будете красить или покрывать ламинатом, то такие работы можно произвести уже через сутки после того, как сделан ремонт, но для укладки плитки следует подождать дольше.

Важно знать, что после высыхания раствор усаживается, поэтому заливочный состав укладывается немного выше уровня пола, и после высыхания он встанет на свое место.

Если все же этого не произошло, с помощью шлифовальной машинки поверхность бывшей трещины выравнивают до нужного уровня.

Если вы имеете дело с трещиной, ширина и длина которой достаточно велики, обработать ее перед ремонтом можно циркуляркой с алмазным диском, после чего ремонт производится по описанной выше схеме.

Такой способ заделки чаще всего применяют как временное решение, так как герметизация во время такого ремонта не происходит.

Метод актуален как для сухих, так и для помещений с высокой влажностью, где требуется хорошая гидроизоляция.

Ремонт эластичным герметиком

Заделать трещины поможет также эластичный герметик.

Самым популярным в данном случае является силиконовый клей – герметик. Такой герметик используют как для маленьких трещин, так и для тех, ширина которых достаточно большая.

Ремонтный процесс, который требует использования герметика, не отличается от ремонта, в котором используется бетонный состав.

Сначала нужно очистить трещину от загрязнений, сделать бороздки для лучшего скрепления материала с поверхностью. Нанося клей – герметик на поверхность, ее также обязательно нужно увлажнять.

Герметик, в отличие от цементной смеси, высыхает в короткие сроки, что делает этот материал намного более удобным.

Однако, стоит герметик заметно дороже, поэтому такой ремонт не каждому будет по карману.

Ремонт эпоксидной смолой

Для заделки трещины в бетоне используются также эпоксидная смола и ремонтный эпоксидный состав.

Для начала нужно расшить раскрытие и удалить рыхлый бетон и сколы. Ширина бороздки должна быть не больше 25 мм и не меньше 4 мм.

Каждые 400 мм вдоль трещины нужно сделать поперечные бороздки 150 мм длиной. С помощью пылесоса собирают весь мусор и пыль и обрабатывают швы грунтовкой.

В поперечные бороздки, которые были сделаны ранее, укладывают металлические скобы для армирования. Далее по инструкции разводят эпоксидный раствор и добавляют в него отвердитель.

В эпоксидный раствор также насыпают песок и заливают смесь в борозды.

Сверху эпоксидный раствор присыпают песком, а через час песок убирают пылесосом.

Ремонт трещины в бетоне эпоксидной смолой довольно экономичный, а высыхание занимает совсем немного времени. Кроме того, такая обработка трещин препятствует их дальнейшему движению.

Использовать его можно для сухой стяжки.

Если вам нужно обработать эпоксидной смолой покрытие для жидкой среды, в смесь не нужно добавлять песок. Присыпать сверху песком также не следует.

Ремонт шнурами и лентами

Если вам нужно замазать трещины в бассейне или резервуаре с водой, в подземном участке фундамента или на наружных стенах постройки, где требуется качественная гидроизоляция, то описанных выше способов будет недостаточно для прочности конструкции.

Для обработки раскрытия в таких местах используют обычно специальный состав. Стоимость такого ремонта на порядок выше привычных способов, но во влажной среде он полностью себя оправдывает.

Для каждой задачи в продаже есть специальный материал, вам остается только сделать правильный выбор.

С помощью этих материалов обеспечивается полная герметизация трещины, благодаря чему покрытие прослужит не один год.

Ремонт возможен как внутри помещения, так и снаружи, в любое время года.

Начинать ремонт, как и в предыдущих случаях, нужно с обработки раскрытия. После того, как было убрано все лишнее, и с помощью пылесоса очищена поверхность борозды, измеряется ширина и глубина.

Это делают для того, чтобы правильно выбрать саморасширяющийся шнур для ремонта.

В пропил укладывают шнур, который должен лежать без принуждения, свободно.

До дна и верха борозды должно оставаться 20-30 мм, чтобы шнур в дальнейшем расширился. Какой бы вид шнура вы не выбрали, укладывать его насильно нельзя.

Теперь сверху на шнур наносится полиуретановый герметик, поверхность которого выравнивается шпателем. Клей, который вылез из шва, удаляют губкой.

Обычно на упаковке написано, какой материал предпочтительнее для данного вида шнура или ленты, строго придерживайтесь рекомендаций.

Если вы будете использовать этот материал в относительно сухих помещениях, где гидроизоляция служит только для страховки, финишную отделку можно произвести с помощью цементного раствора.

Для того чтобы выбрать материал для ремонта бетона, следует ознакомиться с тем, какими бывают эти материалы и чем отличаются друг от друга.

На сегодня ассортимент такой продукции достаточно широк.

Данный материал состоит из полимерных смол и модифицированной глины, а также в состав входит материал бентонит или его аналог, который связывает поверхности между собой и герметизирует их.

Что касается формы выпуска, они бывают следующими:

1. Шнур – материал служит для ремонта не глубоких щелей 30 – 50 мм;
2. Лента – материал укладывается в трещины шириной 20 – 50 мм и шириной до 150 мм;
3. Паста – герметик используется для обработки небольших борозд;
4. Маты – скрепляют собой слои бетонной стяжки, а когда старое покрытие — укладывается новый слой.

Ремонт трещин инъецированием

Название этого способа говорит само за себя – инъецирование предполагает введение в пустоты, образовавшиеся в бетоне, специальных материалов «инъекциями».

Инъецирование позволяет произвести ремонт бетонного покрытия без замены всего бетонного покрытия.

Это один из самых эффективных способов ремонта данных дефектов, который к тому же является достаточно экономичным.

Инъецирование предполагает введение цементной, эпоксидной или полимерной смеси в щель под давлением, благодаря чему смесь заполняет собой любые малейшие пустоты и трещины.

Благодаря чему конструкция получается очень прочной и надежной.

С помощью этого метода выполняется также гидроизоляция бетона, для которой используют различный состав.

Профилактика образования трещин

Еще на этапе заливки бетона очень важно позаботиться о том, чтобы бетонный состав пола и фундамента был высокого качества, с соблюдением всех пропорций.

Укладывая бетонный состав, нужно тщательно уплотнять его не только вручную, но и с помощью специального инструмента.

Чтобы влага из свежезалитого бетона не испарялась с большой скоростью, его можно накрыть сверху влажной тканью.

Кроме того, сегодня в продаже существуют специальные препараты, которые защитят бетонной покрытие от появления трещин и сколов при контакте с водой.

Не стоит пренебрегать этими средствами, так как гидроизоляция очень важна для целостности бетонного покрытия.

Гидроизоляция стен и фундамента с помощью таких средств поможет предотвратить дальнейшее раскрытие трещин.

Жидкий раствор применяют для трещин менее 3 мм, а для более 3 мм используют патентованный раствор или специальную смесь, состоящую из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также клея ПВА.

Покрытие из бетона очень прочное, поэтому его применяют в различных областях: для полов в жилом секторе, в производственных цехах, на автомагистралях. У этого материала низкий предел прочности на растяжение, и при высыхании конструкции из него сжимаются и дают усадку, поэтому в бетоне появляются дефекты, которые являются частой проблемой, например, бетонных полов. Еще они могут появляться из-за механических и химических повреждений, перепада температур, коррозии арматуры. Независимо от причин появления трещин, их нужно заделывать.

Заделка в бетоне становится главной задачей и служит для предотвращения в дальнейшем разрушения всей конструкции.

В этой статье рассмотрим вопрос, чем заделать трещины в бетоне. Существует несколько способов ремонта.

Способы ремонта

Раствор готовим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавьте клей ПВА.

Первым способом является инъектирование. Для этого в пустоты вводят полимерные материалы с помощью «инъекций». Этот способ позволяет обойтись без частичной замены бетонной конструкции. Вторым способом является нанесение на поврежденную поверхность специальной смеси, которая состоит из полимерной добавки и цементно-песчаного раствора. Полимерной добавкой служит сульфанол и фуриловый спирт. Когда смесь, нанесенная на бетон, высохнет и застынет, на нее наносят полиуретановый герметик. Третьим способом устранения является метод торкретирования с применением бетонной смеси, то есть нанесение на ремонтируемые участки дополнительного слоя этого же материала. Эта смесь состоит из фракционного песка, воды, цемента и органической добавки, в качестве которой могут использоваться смола, битум, латекс. Таким методом не всегда удобно пользоваться, так как он влечет за собой увеличение массы конструкции, а соответственно, увеличивается на фундамент нагрузка.

Все это касается промышленного ремонта. Если вам нужно заделать в домашних условиях, то для этого используют жидкое цементное «тесто», растворы с эпоксидной смолой, патентованные ремонтные смеси. Жидкое «тесто» применяют для дефектов менее 3 мм, а для более 3 мм используют патентованный раствор или специальную смесь, состоящую из 1 части портландцемента, по 3 части воды и песка, а также клея ПВА. Существует еще такое понятие, как самозалечивание. Оно подразумевает под собой самопроизвольное заполнение. Такое самозалечивание подходит только для очень мелких, размер которых не превышает 0,1 мм. Рассмотрим процесс заделки в бетоне на примере ремонта бетонного пола. Для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

При нанесении эластичного герметика тоже в обязательном порядке требуется увлажнение.

• зубило;
• молоток;
• песок;
• цемент;
• клей ПВА;
• шпатель;
• щетка;
• рукавицы;
• вода;
• малярная кисть;
• кельма;
• деревянная рейка;
• кусочки проволоки;
• металлическая гладилка;
• шлифмашинка.

Варианты реконструкции

Цементно-известковый раствор

Перед началом работы по устранению цементно-известковым раствором нужна предварительная подготовка. Для начала проверяется сама трещина, нет ли рядом с ней сколов, так как в будущем они могут превратиться в неглубокие ямки. Далее с помощью зубила и молотка проходим по всей длине, чтобы ее расшить. Если во время проведения этой работы появился скрытый скол, то нужно этот кусок бетона сразу удалить. Потом необходимо с помощью воды, щетки и моющего средства очистить поверхность. Для того чтобы убрать пыль и мусор, лучше задействовать еще и пылесос. Губкой убираем остатки воды. Чтобы цементно-известковый раствор заполнил все пространство и держался прочно и долго, их углубляем при помощи шпателя до 5 мм. Сам раствор готовим из 3 частей песка и 1 части цемента. Обязательно добавьте клей ПВА. При этом раствор должен быть не жидким, а густым. Залить раствор нужно при помощи кельмы, а потом необходимо смочить его водой. Такая процедура с водой не нужна, если вы используете вместо раствора полимерный состав.

Если трещина в полу средних размеров и в ней видна арматура, ее надо очистить и обработать специальным раствором, который защитит от коррозии. Для укрепления в бороздочки нужно положить такой же длины кусочки проволоки, диаметр которых около 4 мм. Затем кисточкой наносим адгезионный состав и распределяем его по поверхности всех неровностей. Толщина слоя должна быть примерно 3 мм. Затем все заполняем раствором, не дожидаясь, пока состав высохнет. Залить надо постепенно, чтобы раствор улегся плотно. При помощи деревянной рейки выравниваем поверхность, двигая ею на себя справа налево. Когда дыра очень глубокая и большая, наносить раствор нужно в несколько слоев, при этом каждый слой должен смачиваться немного водой. Выравнивается поверхность идеально с помощью металлической гладилки. После застывания излишки раствора убираются шпателем. Уже через сутки после ремонта бетонный пол можно красить или класть ламинат, а вот приклеивать плитку рано и надо подождать еще.

Важно запомнить, что слой заливки раствора должен быть выше поверхности пола, так как после высыхания раствор даст усадку. До уровня пола бывшую трещину доводим с помощью шлифовальной машинки. Если трещина в полу имеет большие размеры, то тогда для расширения щели вам понадобится циркулярная пила с алмазным диском. Далее процесс ремонта будет такой же, как и в случае с трещинами среднего размера.

Эластичный герметик

Также заделать трещину в бетонных полах можно при помощи эластичного герметика. Самое большое распространение среди них получил силиконовый герметик. Он подходит для заделки как маленьких, так и больших трещин. Процесс ремонта с помощью этих материалов не отличается от описанного выше. Точно также требуется первоначальное очищение, а при необходимости делаются бороздки. При нанесении материала тоже в обязательном порядке требуется увлажнение. Достоинством современных материалов для заделки в бетонном полу, в отличие от цементно-известкового раствора, является их способность к быстрому высыханию. Хотя, по сравнению с раствором, такой способ ремонта обойдется вам дороже.

Ремонт бетонного пола желательно начинать сразу, как только появились трещины, иначе разрушение будет продолжаться и в дальнейшем может понадобиться уже не ремонт отдельного участка, а полная замена бетонной поверхности. Как вы сами понимаете, это обойдется очень не дешево.

Ремонт существующих стяжек

Простой расчет обычного песчаника песчаника M150 показывает, что он подходит для современных напольных покрытий.

Например, куски паркетных заклепок размером 40 × 250 мм, уложенные на стяжки, должны достигать статического давления 15 тонн, так что стяжка разрывается под ним.

Чтобы затянуть зажим с женской пяткой, женщина должна весить 150 кг и в то же время стоять на одной ноге только на пятке.

Если ваша квартира в советские времена изготовлена ​​из цемента, песочной стяжки или легкого заполнителя и в тот момент, когда она находится в нормальном состоянии, и ее не нужно трогать: она очень подходит для современных полов.

Наибольшее значение, которое вам нужно для этого, — это регулировать его в «ничего», а затем не всегда. Пыль верхнего слоя стяжек не является признаком ее разрушения, это естественный процесс высвобождения частиц — он устраняется путем заполнения, а не заменой стяжки.

Однако следует иметь в виду, что, несмотря на статические расчеты в предыдущем столетии, на самом деле возможны отклонения от пятки на катушках M150. Элегантные танцующие женщины могут легко повредить пятки волос сложным эфиром такой прочности, например, если вы положите на него линолеум или ковер.

Хайра — страшное оружие! Если дом обычно не подходит к обуви, в этом случае при перемещении тяжелой мебели стяжка выходит. По этой же причине паркетные заклепки из замков «желоба» и приклеивающие заклепки в стяжке рисуют на неровных стяжках.

Поэтому напольные покрытия всех типов на стяжке M150 лучше всего располагаются над подложкой для перераспределения. Под керамической плиткой не размещайте подложку.

Чтобы определить безопасность существующей стяжки, сначала тщательно удалите остатки клея, краски и других загрязнителей. В процессе очистки стяжки выполните визуальный осмотр. В идеале, стяжка должна иметь однородный, однородный светло-серый цвет. Инспекция выявляет трещины и стяжки.

Затем стяжку подвешивают объятия деревянной палочки. Звук удара должен быть одинаковым во всей области разъема — сплошной и звонкий. Если в местах есть «луки», звук глухой (пустой), а затем винты стяжки с пластин.

Во-первых, «выкапывание» стяжки отменяется. Существует несколько способов устранения масштабирования стяжки, но он не будет доступен для строителя дома, что для вас есть только один вариант: определить границу подслушивания «buhteniya» и разрезать стяжку, чтобы покрыть хвастун и молот, молот, переключиться на » ».

Если стяжка «сморщена» в важных областях, она должна быть полностью удалена и удалена. Слой, который очищается от дна, хотя он все еще держится, в конце концов останется, заполнит пустоту, которая возникла ниже нее, и потянет за собой покров. Другими словами, покрытие пола, установленное на «неровных» стяжках, станет немного красивее, а затем оно рано или поздно распадется.

Небольшую площадь стяжки можно отремонтировать (рис.

32). Для этой цели стяжка покрывается в точке ее удаления из перекрытия.

Как восстановить трещины в бетонном основании — пошаговые инструкции

Затем кусочки стяжки удаляются из сломанного отверстия, яма размазана и напудрена. Перед нанесением раствора на полость раствора, края ямки и открытая поверхность плиты должны быть покрыты.

Препарат можно проводить несколькими способами: водой, цементным молоком или порошками.

При наполнении водой вся поверхность полости влажная с большим количеством воды, но без образования свиньи.

Препарат с водой предназначен для влажного раствора старой стяжки вокруг панелей из ячеистого бетона и бетона для сохранения их отверстий. В противном случае эти материалы будут «высушивать» воду из очищенного раствора для ремонта. Вместо того, чтобы участвовать в процессе взятия раствора для ремонта, вода выйдет с намеченного назначения. Кроме того, пыль с водой удаляет пыль из полости, которую пылесос не снимает (если пылесос поврежден, вы можете сделать это путем очистки водой).

Захватывая цементным молоком поры с водой и связывает пыль.

Жареное цементное молоко из цемента и воды в соотношении 1: 2. Для пыления водой или цементным молоком ремонтный раствор следует использовать сразу после основного покрытия, не дожидаясь его высыхания (с использованием влажного метода). Приготовление с использованием цементного молока лучше для заполнения водой. Благодаря этому методу цемент, который находится в основном покрытии, сочетается с ремонтным раствором и старой стяжкой.

Подготовка со специальными случаями имеет несколько иной характер.

Эти образцы находятся на пути клеев, которые реагируют на молекулярном уровне со старым покрытием и пятнами. Например, некоторые образцы проникают в поры старой стяжки и в поры покрывающей пластины и кристаллизуются там, тем самым останавливая воду из пластыря. Пример, который не попадает в поры, остается наверху и также кристаллизуется, покрывая поверхность, на которой он относится к многомасштабным масштабам.

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор образцов.

Они делятся на пыль для абсорбирующих, слабо абсорбирующих и непоглощающих субстратов. Цементная стяжка и верхняя часть железобетона покрыты слабыми абсорбирующими субстратами.

Наклейки многочисленных сравнений гласят: «для бетонных поверхностей, штукатурки и стяжек».

Использование для дорогих дорогих сухих смесей с высокой прочностью не имеет смысла, поскольку сама стяжка была изготовлена ​​из раствора M150.

Это решение лучше всего характеризуется песком и цементом, или мы используем дешевые сухие смешанные смешанные сушеные продукты. Для патча лучше не использовать «Универсальную сухую смесь M150», потому что она читает смесь спецификации (некоторые производители), см.: Она приобрела мощность 10 МПа (100 кг / см²), которая не соответствует слизи.

Лучше купить сухую смесь M300 (пескоструйная обработка) — ее мощность после затвердевания не очень высока, но она специально предназначена для крепления, изготовленного по соответствующим национальным стандартам. Разведение сухой смеси должно быть точно в соответствии с инструкциями, написанными на сумке, а именно, если производитель говорит, что количество воды, необходимое для смешивания около 0,15-0,2 литра на 1 кг смеси, количество воды и должно литься, не более и не менее.

В простых отечественных смесях помимо больших преимуществ — низкие цены не являются серьезными дефектами — не содержат полимерных добавок.

Это означает, что закрывающая смесь представляет собой нетронутое количество воды, рекомендованное производителем, вы получите тяжелую смесь неудобукладиваемой, которая также еще и будет закрепляться на стяжках, почти месяц (28 дней). Поэтому смесь следует также приобрести с помощью пластификатора и ускорителя отверждения. Купить патчи для пластиков не обязательно необходимо, потому что область ремонтных привязок небольшая, и попробуйте, вы можете разместить нейдобукладиваемую смесь, но требуется покупка ускорителя закалки.

В противном случае влажность будет больше, чем напольное покрытие. Конечно, можно игнорировать отвердители и высушить патч с помощью нагревателей, что нарушит нормальную настройку раствора. Твердый раствор не ускоряет время связывания, они образуют только кору на поверхности, что позволяет ей выполнять дальнейшую работу, а сама настройка «не исчерпывается материалом» и еще не выделяется время.

Искусственная сушка материала удаляет воду из материала, что становится недостаточным для нормальной реакции химической установки. Напротив, во время ухода за патчем, покрыть полиэтиленом, который не позволяет раннего испарения воды, а иногда и опрыскивать воду из распылителя.

Самый простой и доступный ускоритель — жидкое стекло (офисный клей).

Однако этот ускоритель ускоряет твердое решение еще дольше и сокращает время жизни до 1-2 минут. Для достижения оптимальной производительности лучше приобрести ускоритель установки, например, «Плитонитовый агент, ускоритель», который обладает свойствами ламинирования, который не только ускоряет время связывания, но и упрощает решение, но также и является сложным решением.

Например, если стяжка выполнена с начинками, например, стяжка изготовлена ​​из вспененной глины, а затем расширенные глиняные бусины в Пескебетоне.

Соотношение сухой смеси к расширенной глине составляет 1: 2. Чтобы ледники не плавали, нанесите пластырь на лист олова.

После установки на стяжке работайте с трещинами. Если вся стяжка полна многочисленных трещин, то лучше не ремонтировать ее, а полностью удалить ее. Если трещины маленькие, а стяжки не разбиваются на кусочки, их можно ремонтировать. Технология ремонта трещин практически идентична технологии патчей на «пухлых» участках стяжки.

Трещины по всей длине широко распространены (удлиняются с помощью лома или перфоратора), они удаляются из грязи и подготавливаются.

Затем отремонтировать раствор и использовать его в трещинах. Кстати, трещины, растрескивающиеся острым или перфоратором, сразу показывают состояние стяжки. На надежной стяжке работа с ударными инструментами будет прервана только быстро движущимися пятнами, а плохие стяжки будут разделены на большие куски.

После установки исправлений и ремонта трещин мы ожидаем 9 дней.

Далее мы проводим геодезическую съемку соединителя. Мы проверяем его равновесие с «правилом о пространстве» и наклоном с лазером или нормальным уровнем. Если галстук плоский и рыхлый в норме, стяжка не может быть подходящей для всех типов напольных покрытий, ламината, сплошных досок из «плавающего режима», линолеума и ковров. Тем не менее, все они должны быть установлены на земле, поскольку старые зажимы, сделанные во время Советского Союза, не превышают прочность современных напольных покрытий.

Под кафельными полами отремонтированная стяжка подходит в состоянии, в котором — субстрат не нужен.

Если стяжка не горизонтальная или имеет отклонение, превышающее стандарт, ее необходимо выровнять. Геодезическая съемка с лазерным уровнем должна показывать неравномерность стяжки, и результат контроля регистрируется непосредственно на стяжке. Если мы сравним разницу между высотами между холмами и пещерами, вы должны решить вопрос о методе выравнивания стяжки.

Подключенные могут согласовывать грубые ровнители, так как слой 10 — 50-80 мм выложен или окончательные ровиниты («саморастакаиками»), так называемая сухая смесь слоев, уложенная от 1 до 10-20 мм.

Если на мешке для смеси использовать его для толщины связки от 10 до 50 мм, то стяжка из них должна быть точно такой же, чтобы ее нельзя было вытащить «ничего»: толщина более тонкой части должна составлять не менее 10 мм, а толщина не более 50 мм мм.

Если надпись представляет собой дополнение, «и отверстия до 80 мм», это дополнение должно быть прочитано буквально, что высота стяжки должна быть не менее 10 и не более 50 мм, но более глубокие отверстия высотой до 80 мм, но эта высота разрешена, но основная — 50 мм.

То же самое относится к конечным уровням.

Разница между грубой черновой обработкой и отделкой в ​​количестве заполняющих зерен в конечном счете более тонкая. Грубые рисунки ровинга более плотные, их нужно «растянуть», разместив правило, определяя толщину стяжки из скал или направляющих. С возможностью использования этих стяжек вы можете создать наклон пола.

Уровни отделки — жидкие, примерно, как сироп или кефир, растягиваются без ламп и стеллажей. Установите толщину стяжки широким шпателем. Этот тип материала довольно жидкий и может неравномерно выходить на низкий угол. В нижней части конечного уровня не должно быть отверстий.

Основываясь на результатах геодезической съемки существующего отремонтированного сложного эфира, вы должны решить, какой из «нивелиров» будет использоваться для выравнивания: грубый или конечный или оба.

В большинстве случаев должна использоваться только конечная смесь, так как грубая смесь удаляется с высоты комнаты 30-50 мм. Однако конечная смесь довольно ограничена высотой стяжки. Поэтому, со старыми стяжками, необходимо удалять открытые моря механическим способом. Это можно сделать двумя способами: старым дедом — сварить топор до толстого арматуры или стальных отходов и очистить осадок; Купить шлифовальный станок, абразивные круги и шлифование.

После удаления отверстий очистите весь верхний слой (старый цементный «молоко») до наполнителя для стяжки «разрезом» или мельницей из старой стяжки.

Практика показывает, что лучшая адгезия (адгезия) верхнего слоя к нижней поверхности грубой поверхности. Во-первых, на шероховатой поверхности поверхность захвата увеличивается. Во-вторых, при шлифовании старых стяжек удаляются частицы цемента, и наполнитель (частицы песка, вспененный глинозем, мелкий гравий) подвергается воздействию. После этого закрытый цемент верхней стяжки не только взаимодействует с наполнителем, но и с заполнением нижней стяжки.

В-третьих, нижняя стяжка должна быть свободной от грязи, что возможно только путем измельчения (удаления верхнего слоя) поверхности. Если фигурным скобкам разрешалось вступать в брак, а верхний слой стяжки был распределен, то, конечно же, необходимо было сосать.

После измельчения сложные эфиры следует вытирать и всасывать.

Затем его обрабатывают «цементными» цементными покрытиями для слабых поверхностей поглощения или с универсальными грунтовочными покрытиями. Для лучшего использования цементной стяжки цементносодержащей «саморастаеккой» при использовании штукатурки, затем купите тип разделительного покрытия против «цементно-гипсовой штукатурки», такой как «Primer 2» (Плитонит).

Приготовление старой стяжки лучше выполнять вдвое. Стяжка лежит на земле в течение длительного времени и, скорее всего, будет высушена, первое покрытие, которое просто «презирает» такой стяжкой, не оставляет следов на поверхности. Поэтому, когда первое покрытие кристаллизуется в стяжках, оно должно быть покрыто другим покрытием.

Время между первой и второй укладкой читается в инструкциях для чтения, так как некоторые производители порошков требуют полной сушки первого слоя, другие — позволяют грунту быть «мокрым на мокром».

Разведите нас в соответствии с инструкциями по выравниванию уроков («самострастайкайку»). При смешивании смеси предпочтительно выливать смесь в воду (80% от общего объема) и перемешивать, а затем локти не образуются, а оставшаяся вода добавляется во время перемешивания.

Если вы работаете со сверлильной машиной со смесительной насадкой, не включайте высокоскоростные сверла, смешайте ее на средней скорости, или лопасти смесителя будут воздушной ловушкой и принесут ее в раствор.

Начните заряжать стяжку (рис. 33) с дальним углом пространства с линиями вдоль дальней стены, назад к входной двери. У двери мы установили временную дверь. Два человека работают, потому что стяжка должна быть брошена за один шаг во всей области.

Один закрывает смесь, другой выливается и разбрасывает ее палаткой. Когда укладка смеси не идет на новую стяжку, распылите ее шпателем на боку и на ней, но не под ногами.

После заполнения ленты стяжкой (ширина — прикосновением рук), скрутите ее игольчатым роликом или поднимите ее путем сверления или жесткой кисти, чтобы освободить воздух, попавший в раствор.

Оставьте его на несколько часов после нанесения стяжки (рекомендуется производителем).

По прошествии этого времени ему разрешено ходить по фронту. Двор должен покрыть его пластиковой фольгой, чтобы она не высохла до времени. При очистке стяжки и в процессе скольжения в помещении необходимо поддерживать стабильную температуру в помещении, и не должно быть сквозняков, то есть окна должны быть закрыты. Деревья для стяжки обычно не превышают трех дней, их читают на сумке, у разных производителей разные руки для установки стяжки.

В помещениях с площадью более 20 м² или с одной стороны стяжки длиной более 8 м в стяжках должны быть оставлены деформационные швы.

Дело в том, что при сопоставлении закрытых и сухих смежных смесей с землей происходит внутреннее расширение раствора, которое может разрушить стяжку. Для этого пространство большой части разделено на половину или четыре части и укладывается в эти места с деревянными досками. На самом деле в пространство выливается не две, а четыре стяжки. Когда галстуки затягиваются, и вы можете ходить вокруг них, пластины снимаются, и вы можете заполнить места, из которых были сняты доски.

Если по какой-то причине вы забыли оставить удлинительные клипы, вы все равно сможете их сделать, как только стяжка позволит вам обойти его. В этом случае верхний слой становится твердым в стяжке, но в нем он все еще мягкий. При использовании старого файла или аналогичных инструментов верхний слой стяжки должен быть разрезан до глубины старой стяжки.

Фактически, вы создаете искусственные трещины на стяжке и снимаете внутреннее напряжение внутри. Если это не сделано или у нас нет времени на создание деформационных стежков, это приведет их к одному, т. Е. Излишне говорить, что трещины не будут там, где они будут. После схватывания и упрочнения внутреннего слоя стяжки внутренние напряжения в нем разрушаются, но вы можете схватить трещины.

После затвердевания стяжка готова для всех типов напольных покрытий с фундаментом или без него.

Мощность самовыравнивающихся смесей обычно составляет не менее 20-25 МПа (200-250 кг / см2), что соответствует мировым стандартам.

Заделка трещин в бетоне

Для защиты бетонного пола от разрушения и увеличения срока службы, его оснащают деформационными швами. Как известно, под воздействием различных нагрузок или в результате изменения температурного режима, бетонное полотно может расширяться или сужаться.

Это вызывает движение покрытия, энергию которого необходимо куда-то направить, поскольку подобный эффект приводит к появлению трещин на бетонной поверхности и другим серьезным последствиям.

Именно деформационные швы принимают на себя основную нагрузку. Чтобы избежать более дорогостоящих процедур, направленных на восстановление бетонного пола, необходимо следить за их состоянием и своевременно производить ремонт деформационных швов при обнаружении дефектов.

Виды повреждения бетонных швов

• износ
• разрушение
• выкрашивание краев
• потеря герметичности

Особенностиремонтадеформационныхшвоввбетонныхполах

Мероприятия по восстановлению включают в себя несколько этапов:

• Расширение поврежденного шва с применением алмазного диска
• Удаление из углублений бетонных остатков и другого строительного мусора
• Обеспыливание
• Обработка эпоксидным грунтовым составом
• Нанесение на шов ремонтного состава
• Нанесение разметки с помощью маркера из стали вдоль шва
• После окончательной полимеризации шлифовка до уравнивания с бетонной поверхностью
• Удаление маркеров и прорезка по отметке нового деформационного шва
• Очистка при помощи строительного пылесоса
• Укладка уплотнительного шнура
• Нанесение силиконового герметика для финишной непроницаемости поверхности

Следует отметить, что при любом виде ремонта бетонных швов, будь то потеря герметичности или полное восстановление, требуется строгое соблюдение технологии.

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и оборудованием, рекомендуем доверить ремонтные мероприятия специалистам нашей компании. Мы располагаем всем необходимым для проведения качественного ремонта деформационных швов в бетонных полах.

Способы ремонта и восстановления бетона

Бетон изобретен и используется довольно давно. Несмотря на повышенную прочность, этот материал со временем подвергается разрушению.

Чем заделать щель в бетоне на улице. Как заделать трещину в фундаменте

Проведение восстановления его поврежденной поверхности всегда экономически выгоднее, чем демонтаж и устройство новой.

Виды материалов для ремонта и требования, предъявляемые к ним

Для выполнения ремонта и восстановления бетона используются «ремонтные» составы. Перед выполнением работ и выбором материала необходимо уточнить тип повреждения, выяснить характеристики ремонтируемой поверхности. Отдельно обратим Ваше внимание, на сайте http://emaco-spb.ru спецы предлагают ремонтные смеси для восстановления бетона и его гидроизоляции.

Ко всем современным ремонтным смесям предъявляются ряд требований, соответствие которым позволит выполнить восстановление бетонных поверхностей качественно и надёжно:

• безусадочность;
• хорошая текучесть;
• низкое соотношение воды и цемента;
• высокая степень подвижности;
• высокая тиксотропность;
• хорошая адгезия с поверхностью;
• полное отсутствие водоотделения.

По условиям применения смеси различаются:

• Цементные – безусадочные сухие однокомпонентные смеси, имеющие жидкую (для заливки горизонтальных полостей) или густую (для вертикальной поверхности) консистенцию.

  Используются чаще для восстановления дорожных, аэродромных поверхностей и бетонных конструкций.

• Эпоксидные – смеси, имеющие жидкий двухкомпонентный состав. Применяются в ремонте трещин, для восстановления несущей способности материала, создания адгезионных слоёв.
• Полиуретановые – жидкие смеси, имеющие двух – трёхкомпонентный состав.

  Используются для ремонта повреждений, обладающих определенными свойствами (локализация под давлением протечек, приток вод).

Стоимость и качество всех составов зависят от их способности надежно схватываться с ремонтируемой поверхностью (адгезия), вязкости и скорости загустения.

Какой из способов ремонта и восстановления бетона выбрать

Все виды повреждений заделываются с обязательной их реконструкцией до размеров, предусмотренных проектом.

Любая ремонтируемая поверхность перед выполнением восстановительных работ подготавливается: очищается от пыли, грязи, масел, посторонних включений. При присутствии на месте ремонта слабого бетона, он скалывается до твердого слоя без оставления острых углов и выступов. С оголившейся арматуры при необходимости удаляется ржавчина.

Выбор способа восстановления и вида материала напрямую связано с условиями проведения работ и размером поврежденного участка.

Для выполнения ремонтных и восстановительных работ применяются следующие способы:

Инъектирование – является самым популярным способом ремонта повреждений, имеющих величину раскрытия до 0,1мм.

Суть этого метода заключается в том, что восстановление выполняется без замены самой конструкции. Трещины, сколы и пустоты заполняются «инъекциями» полимерных или водоцементных составов. Этот способ рекомендуется при выполнении ремонта с большим объёмом повреждений.

Перед началом выполнения работ все дефекты продуваются сильным потоком воздуха.

Далее вся поверхность вокруг трещины обрабатывается ветошью, смоченной ацетоном. Чтобы избежать вытекание раствора из трещин, их обрабатывают эпоксидным клеевым составом с наружи. Для ускорения процесса его отвердевания, возможно применение обогрева горелкой при условии не соприкосновения пламени и клея.

Состав используемой смеси должен иметь вязкую консистенцию.

Заполнение дефектов происходит под давлением в 100 кгс/см². Готовые полимерные или водоцементные смеси необходимо использовать в первые 3 часа после приготовления. Полное их затвердевание происходит при температуре 17-20°С на 8-10 сутки.

Затирка — способ нанесения на ремонтируемую поверхность специальной сухой смеси при величине раскрытия дефектов более 2мм, причем их число не должно быть большим. Этот прием подходит и для восстановления вертикальных поверхностей.

Высокое качество, прочность, морозостойкость, высокая адгезия этих смесей дает возможность выполнять ремонт и восстановление автодорог и взлётно – посадочных полос. В своем составе сухая смесь имеет портландцемент, высушенный песок и минеральные наполнители.

Для приготовления раствора для затирки на 1кг сухой смеси необходимо взять около 200мл воды, доведенной до 200°С.

Добавляется смесь в воду небольшими порциями при постоянном перемешивании. Приготовленный таким способом раствор следует выдержать около 5 мин и использовать в течение 2 часов.

Чтобы отремонтировать поверхность в 1м² потребуется 1,8 кг сухой смеси при максимально допустимой толщине — 50 мм.

Если размеры трещин имеют ширину до 1мм, то для ремонта их применяются полимерцементные краски. При превышении размера дефекта до 2мм, используется полимерное тесто. Наносимая смесь в своём составе имеет полимерные добавки (0,02% сульфанол, фуриловый спирт) и цементно – песчаный раствор. После достаточно хорошего просыхания смеси бетон следует покрыть герметиком на полиуретановой основе.

Торкретирование — способ создания дополнительного слоя из такого же материала поверх старого.

Технология этого способа заключается в набрасывании сжатым воздухом бетонного раствора. В состав смеси входят: цемент, вода, добавки органического вида, песок.

Торкретирование бывает: «сухим» и «мокрым». Различие заключается в том, в какой момент выполняется смешивание с водой смесей.

При «сухом» торкретировании смешивание выполняется на выходе смеси из трубы, при «мокром» — готовится заранее. Этот способ хорош тем, что им возможно не только осуществить ремонт, но и повысить устойчивость конструкции к низким температурам, выполнять усиление конструкций.

Но он считается трудоемким и всегда приводит к утяжелению сооружения и увеличению нагрузки на фундамент.

Раствор наносится на ремонтируемый бетон в 1-2 слоя. Для выполнения работы рекомендуется брать цемент М — 400 и выше, фракция применяемого заполнителя – не больше 8мм.

Проводимые работы по восстановлению и ремонту бетонных поверхностей следует выполнять при температурном показателе воздуха не ниже +5°С в сухую погоду.

Вне зависимости от причины и характера повреждений, их устранение должно проводиться только после стабилизации процесса раскрытия и ликвидации причины появления.

Бетонные стяжки относят к скрытым видам работ; от их качества зависит нормальная эксплуатация укладываемых по ним конст­руктивных элементов пола.

Дефекты бетонных стяжек проявляются на поверхности покрытия в виде трещин, неровностей, провалов.

Вскрытие поврежденного покрытия пола по бетонной стяжке воз­можно в следующих случаях:

• стяжка была уложена из тощих бетонов (с недостаточным количе­ством цемента);
• укладка и последующий уход (влажностная обработка) выпол­нялись с нарушением технологии;
• стяжка под покрытием подверглась воздействию агрессивных жидкостей (кислотной, щелочной);
• утеплитель просел, выравнивающая стяжка деформировалась и растрескалась;
• стяжка растрескалась из-за усадочных деформаций (отсутствия деформационных, температурных швов).

Бетонный пол с цементным покрытием, как правило, устраивается в подсобных помещениях - в подвалах, кладовых и гаражах.

При ремонте полов необходимо по чертежам или местным зондированием выяснить, какие конструктивные слои располагаются под покрытием. В процессе эксплуатации происходит истирание покрытия, иногда уже через 1-2 года требуется его ремонт.

Такие покрытия необходимо содержать в чистоте, регулярно убирать, чтобы отдельные выбившиеся песчинки не царапали поверхность.

При осмотре полов могут быть выявлены различные дефекты.

Трещины в покрытии могут быть вызваны низким качеством бетонной стяжки, уложенной под цементным покрытием; некачественно подготовленной поверхностью бетонного основания.

Во избежание появления трещин при нанесении лицевого покрытия тщательно очищают основание от загрязнений.

Недопустимы загрязнения остатками гипса, который даже в небольшом количестве способен постепенно разрушать 5 — 6-см слой бетонной стяжки.

Вздутия, трещины в цементном покрытии, пыление поверхности могут возникнуть вследствие устройства покрытия из жесткого раствора; пластичного состава раствора (выделение воды на поверхности); излишнего количества цемента и появления усадочных деформаций, вызывающих трещины в покрытии.

Ремонт зависит от характера дефекта и величины повреждения покрытия.

Ограничиваются ремонтом:

• при дефектах на небольшой площади поверхности;
• если сохраняется назначение помещения, где уложены полы;
• при небольших трудовых затратах на ремонт коммуникаций, связанных с их заделкой.

Устройство нового покрытия целесообразно:

• если стоимость ремонта соответствует стоимости нового покрытия;
• когда изменяется назначение помещения и возникает необходимость в устройстве полов другой конструкции.

Ремонт бетонного пола призван устранить местные потертости и трещины.

При этом на бетонное покрытие в дефектных местах нельзя наносить слой цементного раствора, поскольку такой ремонт недолговечен.

Чем можно заделать трещины в бетоне?

Дефектное место вырубают зубилом и заменяют на всю толщину новым покрытием. Трещины в покрытии заделывают эпоксидной мастикой ЭД-20 с отвердителем-аминофонолом АФ-2. Выбоины для лучшего сцепления заделывают цементным раствором, используя синтетические материалы (поливинилацетатную дисперсию).

Ремонт бетонных полов по традиционной технологии.

После осмотра пола и определения объема повреждений пробивают покрытие на всю глубину слоя, стараясь выяснить причину возникновения дефекта (например, деформация или загрязненность основания).

Для устройства бетонного пола на 1 м жесткой смеси бетона требуется 200 кг цемента марки 300.

При меньшем объеме работ на 1 ведро гравия (16 кг) необходимо 2 кг цемента. Отмеренные объемы материалов смешивают насухо, после чего смесь увлажняют водой из лейки; продолжая перемешивание, при каждом полном перелопачивании добавляют воду из лейки.

Приготовленный бетон выравнивают рейкой, а затем затирают. Уход за свежеуложенным бетоном предусматривает увлажнение брызгами воды (через каждые 6 ч), спустя 1 сут после укладки.

Укладку бетонных полов ведут при температуре выше +5°С.

Возможен другой способ устройства пола, когда по шероховатой поверхности бетонной стяжки расстилают слой цементного раствора толщиной 1,5 — 3 см и производят затирку.

Надежное сцепление слоя раствора с бетоном обеспечивается через 3 — 24 ч после укладки бетонной стяжки. Для приготовления цементного раствора лицевого слоя под затирку необходимо на 1 м песка 250 кг цемента марки 400 (на ведро песка 18 кг необходимо 2,5 кг цемента).

Раствор приготавливают в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение 2 ч.

Для получения цветного покрытия пола в раствор добавляют красители (пигмент). Сухие пигменты смешивают с цементом или пигменты в виде пасты предварительно разводят в воде.

Поверхность лицевого покрытия затирают металлической гладилкой, присыпая сухой цемент, чтобы получить гладкую поверхность пола.

Ремонт бетонных поверхностей мастикой на основе эпоксидной смолы ЭД-20. Затвердевшая мастика водостойка и водонепроницаема, атмосфере- и морозостойка, стойка к воздействию чистящих средств. Такую мастику наносят на сухую и влажную (но не мокрую!) основу. Мастику наносят стальным шпателем как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхности.

Мастикой на основе эпоксидных смол ремонтируют трещины, вы­боины бетонных поверхностей.

Вдоль трещин выдалбливают отверстия диаметром 15 — 20 мм, в которые запрессовывают мастику. Расстояния между отверстиями зависят от глубины и длины трещины. Там, где сходятся две или большее число трещин, обязательно высверливают отверстие.

Приготовление эпоксидной мастики.

Эпоксидную смолу ЭД-20 и портландцемент перемешивают с отвердителем — аминофенолом АФ-2 в отношении 1:10. Составляющие тщательно перемешивают дрелью с насадкой-мешалкой со скоростью 300 — 400 об/с (рис.

Перемешивание в водяной ванне при температуре 60 °С продолжают в течение 4-5 мин, пока смесь не станет однородной. После этого смесь перекладывают в плоскую посуду и еще раз перемешивают, чтобы убедиться в однородности приготовленной мастики. Необходимо приготовлять такое количество мастики, чтобы его можно было израсходовать до начала твердения.

Сроки укладки эпоксидной мастики зависят от температуры окружающего воздуха: при 10°С — 2 ч, 20°С — 3/4 ч, 30°С -1/2 ч.

Расход материала для шпаклевки составляет 1,2-2 кг/м.

По завершении работы отмывают инструменты и посуду щеткой или губкой, смоченной в ацетоне.

Синтетическую смолу ЭД-20 можно использовать для приготовления растворов с добавлением в качестве заполнителя кварцевого песка.

Ремонтный раствор изготавливают в следующей пропорции:

ч синтетической смолы ЭД-20 и 4 — 5 вес. ч кварцевого песка. Такой раствор применяется для горизонтальных бетонных поверхностей, в первую очередь для ремонта покрытий полов.

Расход материала составляет около 1,8 — 2,2 кг-м2 при толщине слоя 1 мм.

Охрана труда.

Затвердевший раствор на основе синтетической смолы физиологически безвреден. Смола ЭД-20 иногда вызывает аллергические реакции у отдельных людей. Аминофенол АФ-20 при попадании на кожу или с воздухом в легкие вызывает раздражение и опасен для глаз. Работы с эпоксидной мастикой выполняют в резиновых перчатках.

Кожу тела и глаз защищают от попадания мастики. Брызги мастики с кожи смывают ватным тампоном, смоченным в ацетоне. Затем загрязненное место промывают теплой водой с мылом или 3%-м раствором уксусной кислоты.

После окончания работы руки смазывают жирным кремом.

При попадании брызг мастики в глаза их немедленно промывают водой (в течение 15 мин), а затем споласкивают водным раствором борной кислоты.

Обязательно соблюдение следующих правил охраны труда:

• во время работы помещение должно интенсивно проветриваться; необходимо обеспечить защиту кожи и глаз от брызг мастики;
• при проветривании закрытых помещений необходимо пользо­ваться респираторами, исключающими вдыхание паров;
• рабочее место должно содержаться в чистоте;
• следует позаботиться о создании условий для умывания;
• нужно обеспечить работающих защитными перчатками, рабочей одеждой, фартуками, защитными очками.

Добавлено: 27.08.2017 16:22:31

Еще статьи по данной теме:

Ремонт промышленных бетонных полов

По полам промышленных помещений ежедневно ходят десятки и даже сотни людей, ездит техника, деформируя их и царапая. На эти полы складывают грузы и роняют тяжелые предметы, из-за чего от покрытия иногда откалываются целые куски.

Температурные перепады, нередкие в производственных цехах, вызывают появление трещин. Наконец, даже ежедневная уборка наносит ущерб – ведь это не просто мытье с моющим средством, а серьезное химическое воздействие. Все это в совокупности – весьма значительная нагрузка, обуславливающая часто возникающую необходимость локального ремонта.

Из-за чего образуются дефекты в полах?

Чаще всего образование дефектов в ходе эксплуатации полов в цехах, складах и прочих помещениях производственных зданий связано с тем, что возникают следующие повреждения:

• пол трескается;
• появляются сколы и выбоины;
• верхнее покрытие отслаивается;
• разрушаются кромки стыков;
• при простукивании стяжки слышится «пустой» звук (иначе говоря, стяжка «бухтит»).

Как ремонтировать?

Как решать все эти проблемы?

Заделываем трещины в бетоне

Прежде всего – оперативно. Устранять проблемы с покрытием пола необходимо быстро, пока они не усугубились и не возникла необходимость полной его замены.

Сколы, выбоины, статичные трещины

Проще всего ремонтировать выбоины, сколы и статичные (поверхностные) трещины.

Их пломбируют специальным составом на основе цемента либо смесью эпоксидной смолы с кварцевым песком. Но обработка даже неглубокой трещины сложнее, чем обычной выемки в полу, и состоит из нескольких этапов:

• расширение трещины угловой шлифмашинкой;
• проливание на всю глубину эпоксидкой без примесей;
• после высыхания – заделывание верхней части пломбировочным составом;
• после высыхания наружной пломбы – шлифовка и поверхностное покрытие эпоксидной смолой.

Подвижные трещины

Подвижная трещина коварнее статичной и чревата более серьезными последствиями.

Поэтому и подходить к устранению этого дефекта следует более основательно. Путь наименьшего сопротивления в данном случае – это обработка эластичным герметиком. Более надежный способ – двухэтапная пломбировка по образцу ремонта статичной трещины, после чего прорезается деформационный шов.

На завершающем этапе шов обрабатывается герметизирующей полимерной композицией.

Наконец, оптимальный метод ремонта подвижной трещины (но в то же время максимально трудоемкий и дорогостоящий) включает следующие стадии:

• демонтаж прилегающего к деформированному участка пола;
• установка профиля, обрамляющего деформационный шов;
• монолитное заделывание демонтированного участка ремонтным составом на цементной или полимерной основе.

Последний способ наилучшим образом соответствует целям и задачам ремонта пола в производственных помещениях, поскольку поврежденный участок после обработки полностью готов к эксплуатации в обычном режиме.

При любых нагрузках дефект гарантированно не возобновится.

Разрушение покрытия

Отслаивание покрытия, как правило, возникает в том случае, если была нарушена технология его укладки. При использовании упрочненного покрытия (топпинга) тревожным сигналом служит появление на его поверхности извилистых, напоминающих кракелюры трещин.

Если покрытие отслаивается локально, следует удалить поврежденный участок, а затем обработать пол ремонтным составом.

Если же его разрушение заметно по всей площади, имеет смысл полная замена покрытия.

Разрушение кромок швов

Кромки стыков между плитами пола обычно страдают по двум причинам:

• усадка здания;
• регулярный проход промышленной техники.

И масштаб разрушений, и метод ремонта, как правило, определяются именно причиной, по которой появился дефект.

При единовременном его возникновении (первичная усадка, подвижки из-за сезонных температурных колебаний) допустимо ограничиться демонтажем разрушенного участка (на глубину не менее одного сантиметра) с его последующим заделыванием ремонтным составом на цементной основе либо полимерной композицией. После высыхания пломбы по линии старого шва прорезается новый, который обрабатывается герметиком.

Если же дефект возник в результате регулярной и интенсивной транспортной нагрузки, более целесообразно будет применить комбинированный способ, предполагающий монтаж обрамляющего профиля вокруг участка деформационного шва.

Данный метод обеспечивает возможность длительной эксплуатации отремонтированного участка без каких-либо ограничений.

Пустоты в стяжке («бухтение»)

Причина так называемого «бухтения» — образование пустот в бетонной стяжке пола. Данный дефект можно устранить двумя способами:

• инъектирование поврежденного участка;
• полный демонтаж участка и заливка «с нуля».

Первый метод, хотя и дает зачастую положительные результаты, подразумевает проведение диагностики «на глазок», из-за чего невозможно составить точную смету работ.

Поэтому заливка пола заново представляется более разумным решением.

В заключение

Любые проблемы с полами промышленных помещений нельзя оставлять на потом – промедление чревато тем, что небольшое повреждение при постоянном механическом, температурном и химическом воздействии разрастется до масштабов капитального ремонта.

А это, в свою очередь, повлечет за собой простаивание всего производства и серьезные финансовые потери. Поэтому при малейшем дефекте нужно обращаться к специалистам, которые сумеют своевременно диагностировать, локализовать и устранить опасность.

Работа «под ключ»

Выполняем полный комплекс работ по устройству полов.

Гарантия на «все»

Гарантии на материалы до 10 лет, на работы до 2-х лет.

Система скидок

У нас действует гибкая система скидок на все товары и услуги.

Сертификаты

Вся продукция сертифицирована и все услуги лицензированы.

Бесплатный выезд

Бесплатно приедем к вам и составим смету проекта.

(6 votes, average: 5,00 out of 5) Загрузка...

Устранение трещин в бетоне цементно - известковой смесью или эластичным герметиком

О прочности бетона знают все, поэтому материал столь популярен у потребителей. Его используют и при изготовлении полов, и при прокладке дорог, и в другом строительстве. Но при всех положительных качествах бетона и он может покрыться со временем трещинами.

Такой дефект может быть результатом:

Снижением прочности материала, вызванного усадкой конструкции; - механического или химического нарушения целостности; - резкого изменения температуры воздуха;

Ржавления арматуры.

Чем быстрее мы заделаем трещины, тем больше шансов предотвратить последующее разрушение сооружения.

Варианты заделки стен

1) Инъектирование – в трещины и пустотные провалы впрыскиваются полимеры небольшими инъекциями, это позволяет отложить или вовсе устранить проблему замены бетонной конструкции.

2) Заделка спецсоставом – когда поврежденный участок поверхности обрабатывают цементным раствором и полимерной добавкой из фурилового спирта и сульфанола, а сверху наносится слой из полиуретанового герметика.

3) Торкретирование – когда повреждение обрабатывается тем же спецсоставом, а на него накладывается слой из цементного раствора и органической добавки из битума, смолы и латекса.

В условиях частного домостроения применяют:

1) «Тесто» из цемента для заделки небольших трещин. 2) Составы с эпоксидкой.

3) Строительные смеси.

Технология выполнения ремонтных работ

Перед началом работы подготавливается набор необходимых инструментов, в него входят:

• молоток;
• зубило;
• металлическая щетка;
• шпатель;
• кисть;
• кельма;
• рейка;
• проволока;
• гладилка;
• шлифовальная машинка.

Читайте также: Соотношение воды и цемента при изготовлении бетона

Реконструкция трещины в стенах

ЦИС (цементно - известковая смесь)

Производится подготовка плацдарма работы: проверяется участок вокруг трещины на отсутствие сколов, в случае их обнаружения берется в руки зубило с молотком, каждый замеченный скол сбивается, а эти места и сама трещина слегка расширяется по всей длине.

Затем производится удаление из бороздки пыли пылесосом с последующей очисткой ее щеткой, водой вперемешку с моющим средством.

Шпателем бороздка углубляется приблизительно на 5 мм, чтобы ЦИС заполнила углубления и хорошо в них закрепилась.

Если дефект не очень большой, среднего размера, а в нем виднеется арматура, то этот участок очищается и обрабатывается антикоррозийным раствором, а затем заливается ЦИС. Для большего закрепления в борозду укладывается проволока диаметром 4 миллиметра. Поверхность выравнивается рейкой.

Если дефект глубокий, то раствор наносится в несколько слоев.

Напольное покрытие разрешается класть на бетон через сутки, точно так же как и красить, а вот с выкладыванием керамической плитки придется немного погодить.

При этом следует помнить, что заливка должна превышать уровень основной плоскости – после высыхания раствор дает усадку. В конце поверхность обрабатывается шлифовальной машинкой.

Герметик из силикона

Трещину можно заделать и эластичным силиконовым герметиком. Он подойдет для ремонта дефектов любого размера.

В процессе работы точно также производится очистка трещины, проводятся бороздки и увлажняется место заделки.

Основной плюс метода – это скорость высыхания. Герметик высыхает значительно быстрее цементно - известкового раствора, но при этом и расходов на него тратится несколько больше.

www.beton-area.com

как заделать трещины в бетонной площадке, расположенной на улице?

Небольшие технические трудности. В ближайшее время мы появимся в сети и сайт станет чуточку лучше

Во дворе есть бетонная площадка размером 4Х4 м и высотой около 1 м, со временем на площадке появились трещины, которые растут. Боюсь, что в будущем трещины могут расколоть площадку. Подскажите, чем заделать трещины?

Анатолий Суздалев новичок

• Активность: 28
• Репутация: 0
• Пол: Мужчина

Анатолий Суздалев новичок

shkolaremonta.org

Трещины в бетоне: причины возникновения и способы заделки

Трещины в бетоне – один из самых опасных и распространенных дефектов. Их появление обусловлено множеством факторов, начиная с нарушений во время приготовления смеси на заводе, ее транспортировке и заканчивая несоблюдением технологии укладки и уходе за свежим бетоном. Причины возникновения трещин в бетоне можно разделить на такие группы:

1. На этапе производства смеси, на заводе возможно нарушение технологии приготовления (может быть нарушено водоцементное соотношение), в результате марка бетона не будет соответствовать заявленной. Слишком долгая транспортировка может привести к так называемому «свариванию» бетона.
2. Ошибка в расчетах (или чрезмерная нагрузка во время эксплуатации). Недостаточное количество арматуры может стать причиной трещинообразования.
3. Сложные грунтово-геологические условия (например, наличие неучтенных пучинистых грунтов в зоне строительства).
4. Нарушение технологии смеси на объекте. Довольно часто ее разбавляют водой для повышения удобоукладываемости, но лишняя вода препятствует нормальному набору прочности бетона. Причиной трещин также может стать нарушение расположения арматуры и недостаточное уплотнение бетонной смеси, неправильный демонтаж опалубки.
5. Несоблюдение правил ухода за свежим бетоном. Характерно главным образом для строительства в жаркую погоду. Причиной трещин становится слишком быстрое испарение воды.
6. Строительство дополнительных пристроек к объекту без учета их совместной работы.

Классификация трещин

В зависимости от типа трещин разнятся и способы их устранения. Различают такие типы трещин в бетоне как:

1. Сквозные. Возникают при чрезмерных осевых растягивающих усилий (или сил с малым эксцентриситетом).
2. Трещины в растянутой зоне. Возникают при изгибе и направлены перпендикулярно арматурным стержням.
3. Трещины, обусловленные действием поперечной силы (трещины сдвига) направлены под углом к арматурным стержням.
4. В области анкеровки арматуры возможно появление трещин параллельных арматурным стержням. Причиной этого может стать неправильная анкеровка, пучение грунта, неравномерная осадка сооружения.
5. Небольшие трещины, обусловленные перепадом температур поверхности бетона и его внутренними слоями.
6. Волосяные трещины, также вызваны разницей температур, но их глубина не превышает нескольких миллиметров.

Способы заделки трещин в бетоне

В свежеуложенном бетоне (в течение 1-2 часов с момента укладки) трещины можно ликвидировать повторным уплотнением смеси. Для ликвидации трещин в затвердевшем бетоне применяют такие методы:

1. Иньектирование – под давлением в трещину нагнетается ремонтный состав. Некоторые составы позволяют вытеснять влагу из трещин.

1. Стенки трещины обрабатываются составом для повышения адгезии, затем она заполняется смесью с добавкой полимера.
2. Для ремонта трещин используется бетонная смесь, после расшивки и очистки трещины она заполняется свежей бетонной смесью.

При заделке трещин в бетоне своими руками трещины подготавливаются и заполняются ремонтным составом. Для этого понадобятся такие материалы и оборудование как:

• шлифмашина;
• зубило;
• шпатель;
• молоток;
• металлическая щетка;
• пылесос;
• кисть;
• кельма;
• деревянная рейка;
• вода;
• цемент;
• песок;
• небольшие кусочки проволоки;
• клей;
• металлическая гладилка.

Заделка трещин в бетоне выполняется в несколько этапов:

1. Подготовительный этап. Необходимо выявить слабые места в бетоне рядом с трещиной. Сама трещина расшивается с помощью зубила и молотка, ее глубина должна составлять около 5 мм (для того, чтобы ремонтный состав не выпал), при необходимости следует углубить трещину шпателем.

1. Затем трещину необходимо тщательно очистить с помощью воды (для обеспыливания можно использовать пылесос). Губка позволит слегка подсушить трещину и удалить лишнюю влагу.
2. Если арматура оголена, то перед заполнением трещины ремонтным составом необходимо обработать арматуру антикоррозионным раствором.
3. Для заполнения трещины рекомендуется использовать песчаный раствор, приготовленный в пропорции 1 часть цемента на 3 части песка. Можно добавить в него клей ПВА. Глубокие дефекты заполняются постепенно с обязательным увлажнением каждого слоя ремсостава.
4. В некоторых случаях трещина армируется с помощью небольших кусочков проволоки.

1. С помощью гладилки поверхность выравнивается.

1. Выступающая часть затвердевшего раствора удаляется с помощью шлифмашины.

Лучший способ борьбы с трещинами в бетоне – не допустить их появления

Нарушение водоцементного соотношения – очень распространенная причина снижения качества и последующего интенсивного трещинообразования. Поэтому особое внимание следует уделить соблюдению пропорций во время приготовления цементобетонной смеси.

Во время укладки смеси необходимо ее тщательное уплотнение с помощью вибраторов. Не менее важно обеспечить правильный уход за свежим бетоном. Для предотвращения слишком интенсивного испарения влаги свежий бетон можно укрыть тканью.

Особенно опасны трещины в бетоне, работающем в условиях для которых характерны частые переходы через 0°С. При замерзании влага, попавшая в трещину, расширяется, увеличивая тем самым трещину. В итоге обнажается арматура, начинается ее коррозия и прочность сооружения падает.

Для своевременного выявления трещин и их ликвидации необходимо регулярно выполнять осмотр поверхности бетона и фиксировать выявленные дефекты. Это позволит локализовать трещины на раннем этапе их развития и сократить тем самым объем ремонтных работ. Ни в коем случае нельзя откладывать ремонт даже мелких дефектов бетона.

Задать вопрос специалисту

aquagroup.ru

Трещины в бетоне – не повод для расстройства

Практически все бетонные и железобетонные конструкции в процессе высыхания дают усадку и сжимаются. А в связи с тем, что этот материал обладает низким пределом прочности на растяжение, в конструкции появляются трещины. Помимо этого трещины в бетоне могут образовываться:

• из-за механического повреждения материала (аварии, избыточные нагрузки, вибрации, сейсмоактивность, водный износ);
• «благодаря» химическим повреждениям (от воздействия щелочей, солей и кислот);
• от физических процессов (утечки жидкости, перепады температур, эрозия);
• от коррозии арматуры, вследствие карбонизации, воздействия солей, влажности, а также углекислого газа.

Однако же, какими бы ни были причины, а также характер повреждений, их необходимо немедленно ликвидировать, т.к. эти трещины сами по себе служат источником для дальнейшего разрушения конструкции. Для того чтобы осуществить восстановление бетона, необходимо визуально осмотреть повреждение и выбрать нужный способ ремонта.

Одним из популярных способов ремонта бетонных оснований является инъектирование. Суть данного метода состоит в том, что восстановительные работы проводятся без частичной замены бетонной конструкции, а благодаря «инъекциям» в трещины и пустоты полимерных материалов. Такой вид ремонта особенно рекомендуется при больших объемах повреждений.

Для ремонта вертикальных бетонных поверхностей можно использовать метод нанесения на ремонтируемую поверхность специальной смеси. Ремонтная смесь для бетона состоит из цементно-песчаного раствора и полимерной добавки. В качестве данной добавки применяется фуриловый спирт (0,35% от массы цемента) и сульфанол (0,02%). После высыхания застывшую смесь для ремонта бетона покрывают полиуретановым герметиком.

Также ремонт бетона и его восстановление можно осуществить путем создания на поверхности дополнительного слоя этого же материала (методом торкретирования с применением бетонной смеси). Состав смеси для бетона включает в себя: цемент, воду, фракционный песок и органическую добавку (битум, латекс, смола и т.д.). Но применение такого метода не всегда целесообразно, т.к. он достаточно трудоемок и при этом приводит к увеличению массы сооружения, что влечет повышение нагрузки на фундамент здания.

Помимо этого, при высыхании дополнительного слоя появится его усадка, которая может привести к разрыву между новым и старым слоем, и восстановления конструкции не произойдет.

Нередко от частных застройщиков можно услышать вопрос, чем заделать трещины в бетоне? При осуществлении ремонтных работ в домашних условиях обычно применяется жидкое цементное «тесто», цементный раствор со специальным вяжущим веществом, растворы с полиэфирной либо эпоксидной смолой, а также патентованные ремонтные смеси.

Ремонт трещин в бетоне до 3 мм осуществляется жидким цементным «тестом» либо патентованной смесью. Более широкие каверны, а также места, где бетон отслоился, ремонтируются патентованным раствором или специальной смесью. Пропорции смеси для бетона: 1 часть портландцемента, по 3 части песка и воды, а также клей ПВА.

Заделка трещин в бетоне требует предварительной подготовки. Вначале необходимо провести очистку поверхности с помощью воды, щетки и моющего средства. Излишки воды удаляются губкой. Мелкие трещины расшиваются шпателем и углубляются до 5 мм, чтобы цементно-известковый раствор хорошо заполнил все пространство. Более глубокие и большие трещины укрепляем «болгаркой», для этого пропиливаем поперечные борозды.

Если в трещине проглядывает оголившаяся арматура, то ее необходимо очистить, а также обработать специальным препаратом, защищающим от коррозии. В предварительно очищенные борозды укладываются куски проволоки диаметром около 4 мм.

При помощи кисточки нужно нанести грунтовку, ее толщина приблизительно 3 мм. Тщательно и равномерно распределяем ее по всей ремонтной поверхности. После этого наносим ремонтную смесь (грунтовка еще не просохла).

Когда цементно-известковая смесь нанесена, ее необходимо периодически увлажнять, но если швы заполнялись полимерными составами, то увлажнение не нужно. Поверхность выравнивается шпателем. Через сутки отремонтированную поверхность желательно покрыть краской.