Импрегнирование древесины оборудование. Установка вакуумной пропитки. Антисептик для импрегнации

Для производства импрегнированной древесины компания “Стандарт Вуд” применяет обработку Таналитом® . Такая обработка осуществляется в специальной установке, основной частью которой является автоклав.

Процесс импрегнирования, или “вакуум-давление-вакуум”, состоит из нескольких этапов:

1. Начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины. Затем камера заполняется защитным составом Таналит®.
2. Гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины.
3. Вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.

В итоге компоненты Таналита® фиксируются в структуре древесины таким образом, что их становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту от грибка, насекомых, в том числе термитов, погодных условий.

Процесс импрегнирования

• Древесина, пропитанная Таналит® под давлением – проверенный и эффективный материал для изгородей, мостков, садовой мебели, оборудования спортивных и детских площадок, а так же для использования в строительных конструкциях и наружной обшивке зданий.
• Древесина, пропитанная Таналит® , защищена уникальным высокоэффективным консервантом, действие которого основано на запатентованной технологии применения треазолов меди. Tanalith обеспечивает долговременную защиту от разрушающего воздействия микроорганизмов (грибки, плесень) и насекомых. Демонстрирует высокую стойкость цвета при использовании как внутри помещений, так и на открытом воздухе.
• Древесина, пропитанная Таналит® , одобрена сертифицированными органами более чем в 30 странах мира. Компанией Arch timber protection были проведены всеобъемлющие лабораторные и полевые испытания пропитанной древесины.

Что такое Tanalith?

В наше время практически любой разумный человек понимает, что надежной и долговечной защиты древесины можно добиться лишь путем ее сквозной пропитки в автоклаве. Этот метод в Европе называется импрегнированием , а в России он именуется методом “вакуум-давление-вакуум”. Практически любое изделие из дерева, применяемое вне помещения, а зачастую и внутри помещения, в Европе имеет характерный зеленоватый оттенок. Зеленый цвет – это цвет Таналита®, лидера на рынке долгосрочной защиты древесины в большинстве стран Европы, в том числе Скандинавии, а также Америки, Австралии и Океании.

Таналит® (Tanalith®) – консервант для биозащиты древесины, который производится британской корпорацией Arch Timber Protection . Он применяется методом импрегнирования (вакуум-давление-вакуум). Таналит® защищает древесину от гниения и насекомых на срок от 15 до 100 лет, в зависимости от условий службы, и одобрен к применению практически по всему миру, в том числе и в России.

Для обеспечения долговечности древесину и изделия из нее следует защищать. А насколько серьезная защита требуется? Безусловно, это зависит от того, в каких условиях древесина применяется.

В Европе, согласно BS EN 335, условия службы древесины разделены на пять классов (так называемые Hazard Classes, в буквальном переводе – классы опасности):

Hazard Class 1 – древесина, предназначенная для использования внутри помещения, риск увлажнения отсутствует, т.е. влажность в процессе эксплуатации не превышает 18%. К этому классу относится практически вся древесина и изделия из нее, используемые внутри помещения.

Hazard Class 2 – использование внутри помещения, но с риском увлажнения – существует вероятность, что в процессе эксплуатации влажность превысит 18%. К этому классу относится практически вся строительная и каркасная древесина, а также оконные рамы, двери, стены, полы, перегородки внутри здания и т.п.

Hazard Class 3 – использование вне помещения, но без прямого контакта с грунтом. Сюда мы отнесем наружную обшивку зданий, потолки, карнизы и наличники, ворота, перголы, беседки и многое другое. Иногда выделяют также Hazard Class 3a – использование древесины вне помещения, но без прямого контакта с атмосферными осадками, например под навесом или под водозащитной покраской.

Hazard Class 4 – использование в прямом контакте с грунтом. Это такие элементы, как столбы заборов, погреба, настилы, лаги, железнодорожные шпалы, телеграфные и трансмиссионные столбы и траверсы и т.п.

Hazard Class 5 – использование в прямом контакте с морской и речной водой. Это опоры для мостов, причалы, фарватеры и т.п.

Средний срок службы древесины, обработанной Таналитом®, составляет 60 лет для Hazard Class 1 и 2, 30 лет для Hazard Class 3 и 15 лет для Hazard Class 4. И это не просто слова, ведь компания ArchTimber Protection работает на рынке с 1917 года и опирается на колоссальный опыт практического использования Таналита®, а также на мощный научно-исследовательский отдел.

Таналит-Е® может применяться в разнообразных областях:

• Строительная древесина, используемая в общественных зданиях и в сельском хозяйстве;
• Мосты;
• Фарватеры, водоспуски, причалы и др. древесина для речных и морских объектов;
• Шумовые барьеры вдоль автодорог и др. источников шума;
• Противолавинные заграждения;
• Заборы и барьеры вдоль дорог;
• Ограждения вокруг животноводческих ферм (кроме ферм для грызунов, оленей и др. животных, которые могут грызть древесину);
• Системы землеудержания;
• Энергетические и телеграфные столбы.

Вот как комментирует решение Европейской Комиссии директор по международным продажам компании Arch Timber Protection Малколм Джонс :

Прежде всего следует напомнить, что консерванты на основе ССА использовались эффективно и безопасно в течение более чем 50 лет. Это нашло отражение в том факте, что директива Европейской Комиссии не применяется к древесине, обработанной ССА, которая уже находится в эксплуатации. Деревообработчики могут чувствовать полную уверенность в том, что на протяжении всего периода использования ССА они производили безопасный и качественный продукт, также они могут быть уверены в том, что не будет введено никаких ограничений на эксплуатацию ранее обработанной древесины. Arch начал разработку консерванта без хрома и мышьяка, который стал бы альтернативой ССА-консервантам, еще с середине 1980-х. Разработанный продукт Таналит-Е® к настоящему времени прочно занял лидирующие позиции среди консервантов без хрома и мышьяка практически по всей Европе, в США, Австралии и странах Дальнего Востока, в том числе там, где уже в течение ряда лет действуют законы, ограничивающие использование хрома и мышьяка. Высокая эффективность Таналита-E® в сочетании с его экологичностью позволяет нашим клиентам быть конкурентоспособными, особенно в условиях растущего спроса на обработанную древесину со стороны рынка, ориентированного на потребителя. Основой Таналита-Е®, продукта нового поколения, являются медь и органические биоциды (азолы). Таналит-Е® одобрен во многих странах мира для жилищного и садового строительства, ландшафтной архитектуры, детских игровых площадок и т.п.

Древесина - материал легкий и прочный, она легко подвергается обработке и активно применяется в разнообразных отраслях промышленности. Однако, подобно другим натуральным материалам, подвержена действию многих разрушающих факторов: грибковым поражениям, плесени, насекомым. В результате такого негативного воздействия ухудшаются ее механические и декоративные свойства, снижается срок эксплуатации. Для того чтобы сохранить полезные свойства древесины, необходимо обрабатывать ее антисептиками.

Антисептики (от греч. άντί - против и σηπτικός - гнилостный) - химические препараты, предохраняющие древесину от биологического разрушения (гниения, плесени, поражения древоточцами). При пропитке древесины антисептиком происходит глубокое заполнение ее структуры компонентами антисептического состава, что помогает обеспечить действительно эффективную и длительную защиту. Существует несколько способов антисептической обработки: нанесение кистью / распыление; окунание; пропитка под давлением. Рассмотрим каждый способ более подробно.

Нанесение антисептиков кистью /распыление

Нанесение кистью (окрашивание) и распыление относятся к наиболее распространенным способам обработки древесины антисептиками. При нанесении антисептика кистью или распылителем защитный слой на поверхности древесины получается достаточно тонким, что обеспечивает очень ограниченную защиту от ультрафиолетового воздействия. Как правило, древесина, прошедшая подобную обработку, используется для отделки внутренних помещений низкой влажности.

Окунание в антисептик

Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.

При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания. При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм. Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.

Импрегнация - пропитка пиломатериалов антисептиками под давлением

Пропитка пиломатериалов антисептическими составами в автоклаве под давлением (импрегнация) - наиболее эффективный метод защиты древесины. При такой обработке антисептический состав проникает глубоко в поры древесины и заполняет ее.

Антисептическая обработка древесины методом «вакуум - давление - вакуум» производится только в промышленных условиях с применением автоклава.

Поверхность древесины, пропитанной антисептиком в автоклаве, разрушается в десятки раз медленнее, чем обработанная кистью, а пропитка, находящаяся глубоко в порах, препятствует повреждению древесины биоорганизмами и атмосферному воздействию. Этот метод обработки обеспечивает глубокую пропитку заболони антисептиком. Древесина, прошедшая такую обработку, может быть использована для наружного применения в условиях постоянного контакта с грунтом и атмосферного воздействия.

Для лучшего проникновения антисептического раствора в поры древесины перед началом обработки из автоклава откачивается весь воздух (создается вакуум), после чего в него поступает антисептический раствор, который под действием избыточного гидравлического давления заполняет освобожденные от воздуха поры древесины. Благодаря пониженному давлению в древесине при восстановлении атмосферного давления в автоклаве раствор с поверхности втягивается внутрь пиломатериала.

Схема обработки по методу двойного вакуума представлена на рисунке.

Работа автоклава

Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.

Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.

Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см -2 , который следует поддерживать в течение 45 мин.; время отсчитывается после достижения указанного давления. По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см -2 .

После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.

Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.

Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м 3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.

После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.

Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.

При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации. После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной. При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.

Использование импрегнированной древесины

Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.

Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.

Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.

В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.

Импрегнированная террасная доска (террасный декинг) - это материал, предназначенный для укладки полов на открытых площадках для отдыха: террасах, верандах и т. д. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов, она способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять ее в качестве настила в гаражах и на автомобильных площадках.

Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.

Подготовлено специалистами
ООО «Вуд Протект Технолоджи»

англ. to impregnate (от лат. impregnare ) - насыщать, пропитывать.

Импрегнированная древесина - это древесина, пропитанная защитными антисептиками на водной основе в процессе глубокой обработки в автоклавах для предотвращения гниения и иного разложения под воздействием окружающей среды. Антисептики, в настоящее время применяемые для импрегнации древесины, не содержат хрома, мышьяка, продуктов нефтепереработки или других вредных соединений.

Срок службы импрегнированной древесины практически не ограничен.

Для пропитки НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ нефтесодержащие жидкости, креозот, а также соединения мышьяка и хрома.

После обработки древесина НЕ ПАХНЕТ и НЕ ПАЧКАЕТ. Она НЕ ВРЕДНА для здоровья людей и домашних животных.

В настоящее время импрегнированная древесина производится двух оттенков: зеленоватого и коричневого.

Процесс пропитки осуществляется в герметически закрывающихся камерах. Различные изделия из древесины помещают в камеру, где в управляемом компьютером режиме создается вакуум. После этого в камеру подается специальный состав, проникающий глубоко вовнутрь древесины. Через определенное время избыточная жидкость из камеры удаляется и там снова создается вакуум. После готовая продукция вынимается из камеры и упаковывается для отгрузки потребителям.

Когда надо использовать импрегнированную древесину?

Импрегнированные пиломатериалы — не гниющие пиломатериалы

В российских погодных условиях окружающая среда подвергает наружные деревянные конструкции и строения большой нагрузке. При наличии влаги, тепла и кислорода обычная древесина гниет и быстро приходит в негодность. Обычно это вызывает значительные дополнительные затраты, а зачастую и вовсе может привести к опасным, даже трагическим последствиям.

Биологическое разложение не пропитанной древесины начинается, как только ее влажность поднимается выше 18 %. На практике в наружных конструкциях этот показатель часто достигает 20-25 %, а в находящихся в непосредственном соприкосновении с землей — и вовсе превышает 30 %. По этой причине во всех наружных деревянных конструкциях и строениях следует применять только изделия из импрегнированной древесины.

Лишь импрегнированная древесина (доска) обеспечивает соблюдение требований, предъявляемых к деревянным изделиям, используемым в наружных конструкциях.

Краски, лаки и иные средства защиты, наносимые на поверхность изделий, не обеспечивают эффективную и долговременную защиту от гниения. Импрегнированная древесина служит примерно в 5 раз дольше обычной, причем не требует постоянного обновления лакокрасочного покрытия.

Всегда, когда предполагается соприкосновение деревянных конструкций с почвой или водой, а также в местах, подверженных воздействию атмосферных осадков, используйте только импрегнированную древесину!

Мы предлагаем различные виды материалов такие как например импрегнированная терраса, импрегнированный брус, импрегнированная древесина и другие виды.

Технология производства импрегнированной древесины

Данный метод широко используется для пропитки садовой мебели, заборных и террасных досок, полов, деревянных изделий для улиц и т.п., для которых необходима высокая степень защиты.

Процесс импрегнирования, или «вакуум-давление-вакуум», состоит из нескольких этапов на специальном оборудовании - автоклаве. В результате обработки защитный состав, состоящий из 1-5 % антисептика «Bioneutral W72» (Бионейтрал В 72 ) аналог Tanalith E, проникает на сантиметры внутрь обрабатываемого изделия. Однако, согласно ГОСТу если изделие из сосны пропитано на 2-3 мм, то срок службы данного изделия составляет 30 лет. На первом этапе процесса начальный вакуум удаляет воздух из клеток древесины. Затем камера заполняется защитным составом. На следующем этапе гидростатическое давление заставляет защитный состав проникать глубоко в структуру древесины. На следующем этапе вакуум удаляет остатки защитного состава с поверхности древесины. Пониженное давление внутри древесины втягивает защитный состав с поверхности.

В итоге защитные компоненты консерванта фиксируются в структуре древесины таким образом, что их становится практически невозможно удалить. Древесина получает долговременную защиту.

Технология обработки древесины в автоклаве:

После обработки в автоклаве импрегнированная древесина не нуждается в дополнительной обработке красками, лаками и т.д, имеет в несколько раз меньшую стоимость по сравнению с синтетическими и композитными аналогами, чрезвычайно практична, может использоваться в качестве несущих конструкций. Даже полностью погруженная в воду импрегнированная древесина будет служить Вам долгие десятилетия! Долой изнуряющие ежегодные покраски с целью хоть как-то сохранить дерево!!! Долой всю «синтетику» из Вашего дома, только натуральные материалы!!! Позвольте себе роскошь пользоваться качественными, экологичными материалами!!! Если Вы разделяете наши взгляды - обращайтесь, найдем лучшее решение для Вашего дома или дачи!!!

Достоинства импрегнированной древесины

Импрегнированная древесина отличный строительный и отделочный материал. В отличии от термодревесины и ДПК (Древесно - полимерный композит), импрегнированная древесина может использоваться не только как декоративный и отделочный материал, но и как конструктивный материал.

Террмодревесина не может использоваться как конструктивный материал потому, что в процессе термообработки она становится очень хрупкой и становится очень колкой. Продукция из ДПК, содержащая в своём составе полимеры, подвержена сильной деформации. Изделия из ДПК гнутся и меняют свою форму.

Импрегнированная древесина остаётся неизменной на протяжении всего срока службы. Она не подвержена деформации, как ДПК, не колется, как термодревесина. Ипрегнированная древесина может быть использована, как строительный материал.

Древесину глубокой вакуумной пропитки активно используют при строительстве конструкций и сооружений. Например её широко используют в каркасном домостроении, в дорожном строительстве. Консервированные, не гниющие пиломатериалы используют в качестве стропил и лаг.

Импрегнированная (консервированная) древесина не подвержена гниению.

Она может находиться в прямом контакте с грунтом и водой.

Импрегнированные пиломатериалы не требуют дополнительной защитной обработки на протяжении всего срока службы.

Европейские производители импрегнированной (консервированной древесины) дают гарантию на свою продукцию до 75 лет.

Реальный срок службы импрегнированных пиломатериалов значительно выше и может превышать сто лет.

В отличии от термодревесины и изделий из ДПК, импрегнированная древесина обладает повышенной огнеупорностью .Это значительно экономит средства, время и трудовые усилия по сравнению с обычными пиломатериалами.
Даже термодревесина, требует обработки маслом или специальным составом, чтобы предотвратить растрескивание.
Импрегнированная древесина избавляет от этих хлопот и неприятностей.

Импрегнированная древесина — экологичный материал.

Древесина глубокой вакуумной пропитки не вредна для людей и домашних животных.

Сравнение импрегнированной древесины с другими строительными материалами

Импрегнированная древесина - благодарный и податливый строительный материал. Производители предлагают достаточно широкий ассортимент нестроганых и строганых досок разных сечений и длин, делающих работу с материалом не только простым, но и приятным.

Ограды

Ограды и заборы выполняют самые разнообразные функции: защищают от ветра и шума, огораживают территорию, закрывают от любопытных взглядов соседей и прохожих. Именно по ограде, как правило, судят о хозяевах дома. Строительство ограды и забора - значительно более ответственная и трудоемкая работа, чем изготовление цветочницы или песочницы.

Причалы

В последнее время с причалом знакомятся большое количество россиян. Несмотря на быстрый рост популярности, в русском языке отсутствует даже точный термин, обозначающий это сооружение. Обычно люди пользуются словами «пирс», «мостки», «помост» и другими, так или иначе отражающими суть явления.

Мы будем называть их причалами, даже если их владельцы собираются лишь ловить с них окуньков или нырять в воду после баньки и вовсе не намерены причаливать к ним на кораблях, катерах, яхтах, лодках и иных плавсредствах.

Так вот. Разумно сделанный причал значительно расширяет возможности собственного берега и заметно улучшает качество отдыха. При проектировании причала необходимо, в первую очередь, правильно выбрать место и тип сооружения. На выбор в значительной мере влияет топография берега. После этого надо уяснить себе размеры будущего сооружения и спроектировать его. Потом необходимо озаботиться покупкой материалов. Ну и наконец - за дело...

С самого начала следует помнить, что строительство причала отнимет у нас часть дорогого свободного времени. Но разве это может сравниться с радостью труда и гордостью за достигнутые результаты. Можно, конечно, строительство причала поручить специалистам. Но и в этом случае не лишним будет проследить, пользуются ли они импрегнированной древесиной. Иначе через несколько лет построенное сегодня придется ремонтировать или строить заново.

1. Составы для глубокой защиты
2. Антисептики
3. Антипирены
4. Комбинированный состав
5. Поверхностная обработка
6. Предложения производителей

Импрегнация древесины – это процесс пропитывания натурального материала растворами и антисептиками с целью приобретения необходимых качеств будущих изделий:

• Устойчивость к вредителям;
• Стойкость к намоканию, гниению;
• Огнестойкость;
• Увеличение прочности древесины;
• Увеличение срока службы древесины.

«Импрегнировать» в переводе с латинского значит «наполнять». Иными словами, импрегнат проникает в структуру дерева, заполняет его пространство, укрепляя материал изнутри.

Какие материалы подвергают обработке

Импрегнировать необходимо материалы, изделия из которых подвергаются действиям разрушающих факторов:

• Половая и террасная доска ;
• Заготовки для изготовления садовой мебели ;
• Брус и доска для строительства навесов, беседок;
• Доска для заборов и т.д.

Составы для глубокой защиты

Главное требование, которое предъявляют ко всем пропиточным составам – экологичность и безопасность. Сегодня ответственные производители с хорошей репутацией не используют для обработки древесины растворы токсичные и едкие.

По назначению импрегнаты можно разделить на группы:

• Пропитки для защиты от атмосферных воздействий;
• Антипирены;
• Комбинированные.

Пропитки от атмосферных воздействий

Растворы данного типа предназначены для укрепления структуры древесины с целью улучшения ее стойкости к атмосферным воздействиям:

• Перепады температур;
• Сезонные климатические изменения;
• Дожди, туманы, высокая влажность;
• Ультрафиолет;
• Солнечные лучи, длительный нагрев.

Эти факторы стремительно портят необработанное дерево. Импрегнированная доска стойко выдерживает эти влияния, не трескается, не рассыхается, не изменяет объем с изменением влажности.

Антисептики

Биоциды, входящие в состав антисептиков, подавляют размножение микрофлоры и полностью устраняют ее, новые подселения становятся невозможными. Растворами этого типа необходимо пропитывать брус и доски ответственных конструкций:

• Прогоны и прокладки под них;
• Балки перекрытий;
• Обвязки стен, ригелей;
• Доска обшивки и т.д.

Антипирены

Огонь беспощаден для всех типов древесины. Сухое дерево в разной степени поддерживают горение и распространение пламени, дыма, что угрожает человеку, находящемуся внутри деревянного дома. Чтобы снизить риски или полностью исключить данное свойство строительного материала, компоненты для возведения конструкций в жилых домах обязательно пропитывают антипиренами. Это вещества, не поддерживающие горение, они максимально минимизируют способность материала к задымлению и позволяют выиграть время при возникновении пожара.

Комбинированный состав

Повышенным спросом пользуются пропитки типа Сенеж: они проникают глубоко внутрь бруса или доски, уплотняют структуру и создают защитную гидрофобную пленку на поверхности изделия. Она не позволяет воде проникать в материал. Как следствие, изделие не теряет и не впитывает воду и влагу, сохраняет свои свойства при любой погоде в течение длительного времени.

Сенеж останавливает первичные процессы поражения грибками, некоторыми видами вредителей, обладает инсектицидными свойствами.

Еще одна особенность раствора – он защищает древесину от горения, обладает свойствами антипирена.

Комбинированные растворы подходят для обработки бруса и досок для перекрытий, стропил, внешних и внутренних несущих балок, обшивки стен.

Способы глубокого импрегнирования

Существует 2 основных способа пропитывания бруса и досок: глубокий и поверхностный. Глубокому отдают предпочтение, поскольку древесина обрабатывается по всему объему или большей его части.

Глубокая обработка может проводиться двумя методами:

1. Окунание. Это простой способ, повторить который можно в условиях домашнего хозяйства на частной строительной площадке. Для окунания не требуется дополнительное оборудование – только резервуар с препаратом. Древесина быстро впитывает импрегнаты. Степень проникновения зависит от времени выдержки заготовки в растворе от 2 часов до недели.

1. Пропитывание под давлением. Для этого необходимо промышленное оборудование – специальные установки, в которых создаются условия автоклава. Таким образом состав быстро и глубоко впитывается в древесину. Допускается применение пиломатериала с собственной влажностью 30%.

1. Диффузионный метод эффективный, но мало востребованный. Суть заключается в следующем: штабели древесины пересыпают смесью песка и препарата в пропорции 5:1 и оборачивают в пленку. Пропитывание длится до 10 дней. Таким способом можно обработать пиломатериалы по всему объему. Низкий спрос на метод обуславливает длительный срок процедуры и высокая цена готовых изделий. Материалы, импрегнированные диффузионно, применяют для сборки ответственных конструкций.

Поверхностная обработка

Это самые простые и в то же время малоэффективные способы защиты древесины. И все же, методы применяются достаточно часто, во многих случаях именно поверхностная обработка рекомендована проектировщиками.

1. Окрашивание растворами кистью или валиками осуществляют по горизонтально уложенной древесине – так составы проникают на максимальную глубину до 3, иногда до 5 мм. Смонтированные элементы в любой плоскости рекомендуется окрашивать 2-3 раза для достижения лучшего эффекта.

1. Втирание показано для задиристой древесины с грубой поверхностью, которую трудно окрашивать. Раствор буквально втирают в поверхность плотными тампонами, используя защитные перчатки.

1. Распыление применяется только для обработки сплошных настилов фасадов, полов. Данный способ обработки малоэффективен – проникновение составляет всего 1-2 мм. Таким образом обрабатывают труднодоступные места конструкций, отдельные элементы распылением покрывать невыгодно в виду большого расхода импрегната.

Предложения производителей

Импрегнированные пиломатериалы производят в Европе и в России. В основном обработку производят по предварительному заказу, но можно купить и заготовки, и изделия.

В основном производителями поставляется доска видов:

*В скобках указаны диапазоны длины, ширины и толщины обработанной доски.

Размеры и цены изделий у разных производителей отличаются, в таблице представлены усредненные значения цены и размеров продукции отечественных лесоперерабатывающих предприятий.

На рынке преобладают импрегнированные пиломатериалы из России и Финляндии. Разница в качестве несущественная, зато в цене импортная значительно превышает российскую.

Внимание!

Rimwood. Огнезащита древесины антипиренами.

Дерево является прекрасным экологичным и теплым строительным материалом, единственным минусом которого является его быстрая воспламеняемость.

Именно поэтому еще на этапе строительства деревянных сооружений, а тем более жилых зданий необходимо использовать антипирены для дерева, помогающие снизить его горючесть и сделать материал менее пожароопасным.

Наиболее эффективными технологиями защиты древесины в настоящее время являются обработка огнезащитными покрытиями и пропитка специальными составами.

Обработка заключается в нанесении на поверхность защищаемого материала слоя специального покрытия. При таком способе средство огнезащиты наносится кистью или распыляется на поверхность древесины, глубина проникновения антипирена в древесину будет незначительна. И даже при заявленной производителем антипирена гарантии огнезащитное средство не может обеспечить долгосрочной огнезащиты древесины на протяжении всего срока эксплуатации деревянных конструкций. Также стоит помнить, что в соответствии с нормами пожарной безопасности подобную поверхностную обработку необходимо производить 1 раз в 2 года.

Второй метод являющийся наиболее надежной и долговечной технологией обработки древесины является метод глубокой пропитки в автоклаве (импрегнации) по технологии вакуум-давление-вакуум. При таком способе огнезащитный состав проникает вглубь материала, древесина становится защищенной на весь срок эксплуатации, превращается в трудносгораемый материал, не поддается действию огня, а после удаления источника пожара горение и тление прекращается.

Компания ООО «РИМВУД ПРО» предлагает своим клиентам по доступным ценам оба варианта обработки древесины огнезащитными составами. При обработке пиломатериалов мы используем самые современные технологии и эффективные составы антипиренов.

При поверхностной обработке мы используем специальные промышленные ванные, в которых пиломатериал вымачивается длительное время. Это метод является более эффективным по сравнению с обычным нанесением кисточкой или валиком, так как обеспечивает более глубокую и равномерную пропитку материала огнезащитными составами.

Глубокую пропитку антипиренами мы производим в специальных автоклавах. После загрузки пиломатериалов в автоклаве создается вакуум – из пор древесины откачивается воздух, после чего закачивается антисептик и создается избыточное давление, под действием которого огнезащитный состав проникает глубоко в структуру древесины. На последнем этапе повторно создается вакуум, который извлекает излишки антисептика из древесины.

Внимание! Относитесь максимально требовательно при выборе обработанных антипиренами пиломатериалов. Зачастую недобросовестные производители применяют самые дешевые и неэффективные антипирены, либо просто производят подкрашивание продукции в розоватый цвет. Помните, что качественная обработка деревянных конструкций антипиренами – это прежде всего безопасность Вас и Вашей семьи.