Садовый измельчитель для травы и веток: конструкция самодельной дробилки, материалы и процесс сборки. Как своими руками сделать универсальный измельчитель веток Измельчитель ботвы своими руками

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

двигателя;
1 или 2 рабочих валов;
ножей;
приемного бункера;
рамы;
защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

двигатель;
металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
шестерни – 2 шт;
шкив – 2 шт;
вал – 2 шт;
подшипники – 5 шт;
ножи;
металл для корпуса;
труба из металла;
гаечные ключи,
перфоратор;
сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

двигатель;
трубы;
листовой металл толщиной 5 мм;
гаечные ключи;
перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

1. Подбирается емкость.
2. Внизу делается отверстие.
3. Через него пропускается ось болгарки.
4. Сверху устанавливается нож.
5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

мотоблок;
ножи;
подшипник;
швеллер;
листовой материал;
электрорубанок;
сварочный аппарат;
молоток;
болгарка;
дрель;
набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Или дробилка для веток, призван облегчить уход за , сэкономить время и энергию, а также решить вопрос утилизации ненужных и сухих веток после "осветления" крон и расчистки территории. Прибор имеет хороший спрос на рынке, поэтому сегодня его можно найти в любом магазине товаров для дачи и сада. Для человека со средним уровнем доходов садовый измельчитель - довольно недешевое удовольствие, но, обладая небольшими техническими навыками, прибор можно сконструировать .

Назначение устройства на даче

Садовый измельчитель используют для следующих целей.

Измельчение веток размером до 45 мм в диаметре. Прибор измельчает ветки до фракций различных калибров, в зависимости от системы ножей конкретного устройства. В основном от измельчения веток больше 15 мм в диаметре получается фракция крупной щепы - около 3 см. Ветки диаметром меньше 15 мм лучше пропускать через шредер.
Измельчение зеленой растительности через насадку-шредер. С помощью шредера очень удобно создавать субстрат для . Масса получается очень сочная, подходящей плотности.

Конечно, переработанные растения можно просто выбросить - после измельчения древесина и зеленая растительность становятся компактными и легко транспортабельными, но из этих продуктов можно извлечь и немалую пользу! Измельченная древесина и зеленая масса - ценный органический субстрат, которому всегда найдется применение на любом дачном участке.

Как можно использовать продукты переработки:

Использование щепы для приготовления субстрата. Рубленная древесина - важный и основной компонент питательного , который как нельзя лучше подходит для проращивания саженцев и сеянцев, а также используется в качестве постоянной почвы для многих , например, или .
Использование зеленой массы для мульчирования. Такая мульча прекрасно удобряет и предохраняет ее от потери влаги и перегрева летом, но нуждается в периодической замене.

Особенности конструкции

Измельчитель веток довольно просто сделать своими руками, и состоит он из:

металлического корпуса;
рабочего вала с ножами;
мотора, приводящего механизм в действие;
приемного короба;
защитного кожуха.

Рабочий вал с ножами. Ножи - один из важнейших компонентов измельчителя: от типа ножа зависит размер и форма фракции из переработанной древесины.
В самодельных устанавливают следующие типы дробильных элементов:

Двухвальная восьминожевая конструкция. Состоит из двух валов, закрепленных между двумя металлическими пластинами. К каждому из валов под углом крепятся ножи. Крутящий момент от мотора к валам передается с помощью цепи или ремня, который крепится к шестерням. Расстояние между валами регулируется и зависит от размера и типа ножей, а также от диаметра веток.

Важно! Двухвальный измельчитель наиболее эффективен при работе на низких оборотах двигателя. Для того чтобы снизить обороты, достаточно установить на валу шестерню меньшего диаметра, а для привода - большего.

Ножево-дисковая конструкция. Более простая в конструировании, но менее функциональная: максимальная ширина ветки в диаметре для ножево-дисковой конструкции - 2 см. На металлическом диске болтами крепятся ножи со смещением к центру. Делается это для того, чтобы задать направление перерабатываемому материалу к центру устройства и тем самым увеличить силу маховика.

Мотор. Для садового измельчителя подойдет двигатель, работающий на бензине, и электродвигатель.

У каждого из двигателей есть свои преимущества и недостатки, поэтому, конструируя самодельный измельчитель для переработки веток и травы, важно правильно определить приоритеты: будет ли измельчитель подключаться к другой сельхозтехнике; преимущественно для переработки чего будет использоваться аппарат; насколько важна портативность устройства.

Вам подойдет двигатель на бензине, если:

вы собираетесь перерабатывать крупные, толстые ветки свыше 35 мм в диаметре;
для вас важна мобильность устройства;
вы не собираетесь подключать дробилку к другой сельхозтехнике.

Вам лучше выбрать электродвигатель, если:

вы собираетесь использовать дробилку совместно с другой сельхозтехникой (комбайном,);
вас не устраивает необходимость покупать бензин для мотора;
дробилка будет использоваться для измельчения мелких веток (до 20 мм) или зелени.

Как сделать садовый измельчитель на даче своими руками (двухвальный)

Двухвальный садовый измельчитель - самый мощный из тех, которые можно соорудить самостоятельно. Правильно сконструированный двухвальный измельчитель в состоянии перерабатывать ветки толщиной до 80 мм. Все материалы и детали, которые понадобятся для его сборки, вы легко найдете в любом магазине автозапчастей или радиорынке, а нужный инструментарий наверняка найдется в каждой мастерской.

Знаете ли вы? Если мелкую щепу можно применить для изготовление мульчи, то более крупная фракция пригодится для пикника! Она используется как горючее для - хорошей альтернативы мангалу или барбекю .

Материалы и инструменты для изготовления

Для изготовления двухвального измельчителя понадобятся:

двигатель;
две металлические пластины толщиной 10 мм. Радиус - по желанию;
две синхронизирующие шестерни;
шкив для передачи крутящего момента;
шкив на вал мотора;
два вала для крепления ножей;
пять подшипников с креплениями;
ножи;
профиль для корпуса;
листовой метал для изготовления приемного бункера и защитного кожуха;
металлическая труба для каркаса.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата, гаечных ключей, перфоратора, токарного станка (для нарезки резьбы и обточки деталей), а также пригодятся металлические скобы, но их можно заменить сваркой.

Пошаговая инструкция

Начать следует со сварки корпуса. В первую очередь собираем раму или каркас будущего измельчителя: отмеряем от трубы два отрезка по 40 см и два отрезка по 80 см. Далее привариваем короткие трубы перпендикулярно длинным на нужном расстоянии (между короткими трубами будет размещен барабан). Измельчитель - довольно тяжелый агрегат, его вес составит около 15–20 кг. Поэтому, чтобы в будущем не перемещать аппарат перенося его с места на место, целесообразно снабдить его колесиками. Колесики будут крепиться на двух стойках, которые привариваются к раме.

Следующий этап - сборка дробильного механизма. Для начала нужно подготовить поверхность валов к установке ножей. Для этого обточите вал на станке, сформировав три плоских среза.

В ножах проделайте отверстия для болтов
Разместите ножи на срезах валов под углом 35–45° по направлению к центру, наметьте места креплений и просверлите по отмеченным точкам отверстия. Затем необходимо нарезать мечиком резьбу внутри отверстий.

Корпус барабана состоит из металлических стенок, четырех соединяющих шпилей и защитного кожуха. Для изготовления стенок барабана используют листовой металл толщиной 10 мм. В стенках газовой горелкой проделываем четыре отверстия (по два в каждой) для подшипников валов.

Привариваем раму к стенкам барабана.

Далее собираем дробильный механизм: насаживаем подшипники по обоим краям валов и крепим болтами ножи по срезам валов.

Шкив крепится на шпонку. Для этого газовой горелкой по центру шкива проделывается квадратное отверстие по размеру шпонки и такое же отверстие в валу, после чего оба элемента соединяются шпонкой.

Установка механизма на раму. Установить мотор и закрепить на нем шкив, затем установить на раму барабан и соединить шкив барабана и шкив мотора с помощью ремня.

Конструирование приемника. Стенки приемника также выполняют из листового металла. Для приемного отсека можно использовать металл потоньше, нежели для стенок барабана, - толщиной от 3 до 5 мм. Разметьте и разрежьте лист на четыре равные части в форме трапеции.

Отмерьте от края самой узкой стороны одной из частей 5 см и сделайте загиб.

Если лист имеет изнаночную и лицевую стороны, то проследите, чтобы загибы на остальных трех частях были сделаны в противоположную сторону.

Затем соберите детали в виде короба и зафиксируйте их по швам сваркой или металлическими скобами. Вот и готов приемный отсек!

Установка приемного отсека на конструкцию производится в самую последнюю очередь. Приемник устанавливается перед барабанным отверстием и крепится на фасад с помощью болтов, для которых заранее просверлены отверстия на отворотах короба.

В заключение, из листового металла формируется защитный кожух на вращающиеся элементы устройства, дабы избежать возможного травмирования при использовании.

Важно! Крепление на шпонку - не единственное возможное: также возможно крепление на болт со штифтом или на несколько болтов, но в домашних условиях проще всего выполнить крепление на шпонку.

Дисковый измельчитель своими руками

Конструкция дискового измельчителя проще, нежели двухвального. В основу его конструкции положен хорошо известный принцип секарни, только крутящий момент передается двигателем, а не вручную. Этот дробильный механизм состоит из каркаса, диска с ножами и мотора. Этот самодельный измельчитель предназначен для переработки и мелких веток до 20 мм в диаметре.

Для того чтобы соорудить измельчитель, нам понадобятся:

двигатель;
трубы для каркаса;
листовой металл толщиной 5 мм для создания диска;
листовой металл до 5 мм для защитного кожуха и приемника.

Ножи для дробилки лучше покупать. Заводские ножи выполнены из инструментальных марок стали, что обеспечит их прочность и износостойкость. Ножи можно изготовить и самому, использую для этого рессору автомобиля, например, если у вас есть лишняя, конечно. Но все-таки заводской нож станет благодарным вкладом в будущий инструмент.

Сбор конструкции

Из трубы сконструируйте опору для агрегата. Одна из самых удачных вариаций каркасов для такой дробилки - куб с креплениями для конструкции в его верхней части и колесиками для передвижения в нижней.

Из листа металла в 5 мм вырезаем диск диаметром 400 мм и проделываем в центре отверстие для вала.

Далее сверлим в диске отверстия для ножей.

После того, как ножи будут закреплены на диск, диск крепится на вал и конструкция присоединяется к мотору.

Приемный отсек для дискового измельчителя изготавливается так же, как и для двухвального.

В изготовлении щепореза своими руками вам могут пригодиться чертежи. Несмотря на то, что конструкция довольно наглядная, с помощью чертежей вы сможете рассчитать все нужные размеры и лучше контролировать порядок сборки. Далее примеры чертежей для дискового измельчителя. Вся конструкция целиком.

Отдельные элементы с описанием.

Знаете ли вы? Интересно, что на рост и развитие кроны дерева можно влиять не только обрезкой. Большое влияние на урожайность имеет ориентация молодого побега в пространстве: направив побег вверх, вы добьетесь более мощного прироста, тогда как горизонтальная ориентация поспособствует более густой закладке цветочных почек.

Итак, подводя итоги, целесообразно будет назвать все «за» и «против» самодельного агрегата.

«За»:

самодельный щепорез обойдется дешевле покупного почти в два раза;
самодельные устройства обычно очень надежны и долговечны;
дробилка будет нуждаться в минимальном обслуживании, которое вы легко предоставите самостоятельно;
понимание устройства аппарата и абсолютная заменяемость деталей сделают механизм практически вечным.

«Против»:

наличие свободного времени для подготовки деталей и сборки конструкции;
наличие или необходимость наработки во время процесса некоторых технических навыков (обточка деталей на станке).

Удачи в ваших начинаниях!

Была ли эта статья полезна?

Спасибо за Ваше мнение!

Напишите в комментариях, на какие вопросы Вы не получили ответа, мы обязательно отреагируем!

30 раз уже
помогла

Садовый участок – место, где можно насладиться сочной зеленью к завтраку и птичьими трелями по утрам, а также провести приятно время с пользой, погрузившись в свежие краски природы. Если же рассматривать сад с более прозаичной точки зрения, то создание аккуратного участка невозможно без устранения растительных отходов. Весенняя обрезка плодовых деревьев, вырезка старой клубники и малины, море сорняков после прополки грядок – все это складывается в кучи с тем, чтоб сжечься по завершению сезона. Экономные хозяева, знающие, как можно использовать эти отходы для пользы, создают на участках компостные кучи, которые за 3-4 сезона из всего этого добра преобразуют материал в отличное органическое удобрение. Решая создать садовый измельчитель своими руками, можно получить превосходный материал в виде древесных щепок или муки, который удобно применять для ускорения ферментизации компоста.

Принцип работы измельчающего устройства

Самодельный садовый измельчитель поможет не только извлечь практическую пользу из отходов, но облегчить наведение красоты на участке. С помощью такого измельчителя можно раздробить любые растительные остатки в мелкую щепу.

Такие щепки интересно смотрятся в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб

Измельчитель работает по принципу мясорубки, в которой ветка в 1,5-7 см, попадая в приемный бункер и передвигаясь к системе измельчения, легко перемалывается в мелкую щепу. Бункер представляет собой конструкцию, которая не допускает попадание деталей одежды и рук в область вращающихся ножей. Система измельчения состоит из фрезы и нескольких ножей. Толщина вала зависит от предназначения устройства, так для измельчения тонких 3 см веток устанавливается 8 см вал.

Работать с измельчителем следует в защитных очках и перчатках

Производительность техники напрямую зависит от мощности двигателя. Так измельчитель, мощность двигателя которого находится в диапазоне до 2,6 кВт, способен перемалывать ветки d=5 см.

Этапы сборки конструкции

Самодельный садовый измельчитель отходов мало чем отличается от промышленных аналогов этих устройств. Стационарный измельчитель можно сделать на базе циркуляционной пилы. Для этого в агрегате достаточно заменить диски на режущий вал или фрезу, а также присоединить приемный короб-бункер. Либо использовать эти пилы в качестве измельчительного устройства, разместив одновременно на вале сразу несколько штук.

Создавая садовый измельчитель своими руками «с нуля» необходимо прежде всего приобрести мотор. Электродвигатель является оптимальным вариантом для быстрого измельчения сырья в относительно небольших объемах. Электромотор бесшумен в эксплуатации и при этом не выделяет выхлопные газы. Такие характеристики электромотора позволяют использовать его не только на придомовой территории, но и в закрытых помещениях. Единственный недостаток устройства – необходимость подключения к системе электроснабжения.

Для работы с грубым материалом в достаточно больших объемах наиболее предпочтительно использовать мотоблок, мощность которого значительно выше мощности традиционного электродвигателя

Совет. Использование дисковых пил с твердосплавными насадками позволит создать надежный и долговечный нож, который не требует периодической процедуры подтачивания.

Для сборки качественного ножа требуется в среднем от 10 до 20 пил толщиной в 6-10 см.

Установка режущих пил

Режущие пилы набираются на шпильку – ось, диаметр которой равен диаметру посадочных дисков. Для сборки режущего устройства потребуются также гайки и шайбы того же размера. Заранее надо подготовить тонкие шайбы, которые можно вырезать из пластика. Эти шайбы потребуются для разведения дисков на равноудаленное расстояние друг от друга с тем, чтоб при вращении их слегка выступающие зубья не цеплялись между собой. Количество шайб должно быть на 1 элемент меньше, чем количество дисков.

На нанизанную дисками шпильку устанавливается шкив, который можно взять от помпы или от генератора ВАЗ. Для вращения оси потребуются два подшипника с внутренним d=20мм

Изготовление и обустройство рамы

Вариантов конструкции можно придумать море, все зависит только от фантазии, смекалки и желания умельца.

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников.

Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

Воспользоваться услугами компании по вывозу и переработке мусора. Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете в чужие руки материал, и платите за это деньги;
Сжигать кучу сухих обрезков прямо на участке. Совершенно бесплатно, если не считать возможной уплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым, и создаете неудобства соседям. Не говоря уже об опасности возгорания построек на участке. Место, над которым полыхал костер – остается неплодородным в течение нескольких лет;
Перерабатывать обрезки в компост для последующего удобрения ваших зеленых насаждений. Способ идеальный, однако, целые ветви перегнивают в компост достаточно долго. Процесс ускорится, если их перемолоть в щепу. Для этого существует специальное приспособление – садовый измельчитель для веток.

Принцип его действия простой – внутри механизма вращается фреза, перемалывающая ветки в однородную массу.

Привод может быть ручным, механическим (с использованием двигателя внутреннего сгорания), или электрическим. Последний вариант наиболее популярен, за счет простоты конструкции.

Эти приспособления повсеместно встречаются в продаже, однако можно изготовить измельчитель веток своими руками. Разумеется, конструкция получится не совсем бесплатной. Некоторые компоненты придется приобретать.

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Что необходимо для изготовления:

Электродвигатель мощностью порядка 1-2 кВт;
Дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
Стальной круг или готовая ось. Диаметр должен соответствовать посадочному гнезду дисковых пил;
Набор шайб толщиной 5-7 мм для разделения дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Количество по числу дисковых пил;
Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подойдет от отечественного автопрома;
Швеллер или уголок для станины;
Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
Стальной лист 2-3 мм для направляющего раструба;
Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток предполагается перемещать с места на место;
Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор крепежных элементов.

Как сделать измельчитель веток на основе дисковых пил?

Приобретаем 10-15 полотен, желательно с насадками на зубья из твердой стали. Подбираем или изготавливаем набор стальных шайб-прокладок для разделения дисков на валу.

Расстояние между пилами должно быть порядка 10 мм. Если сделать больше – будут застревать мелкие ветки, если меньше – ширина рабочей области уменьшится.

Насаживаем пакет из дисков с шайбами на вал. Его можно выточить на токарном станке, или воспользоваться подходящим от старой автомобильной коробки передач.

Важно! Зубья у дисковых пил не должны располагаться по одной линии. Их можно расположить со смещением, а лучше – в хаотичном порядке. В этом случае нагрузка на вал, и соответственно двигатель будет ниже, продлевая ресурс конструкции.

Из швеллера или уголка свариваем прочную раму. Снизу устанавливаем фундамент для электродвигателя. Обязательно предусматриваем возможность перемещения двигателя для регулирования натяжения приводного ремня.

После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.

Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.

Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

режущий блок;
электродвигатель;
ременная передача;
приемный бункер;
рама;
защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
Шкив на вал режущего блока - 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
Приводной ремень - 1 шт.
Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:

сварочный аппарат;
болгарку;
ножницы по металлу или зубило с молотком;
ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
Сваривают раму.
На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
На оба конца вала насаживают подшипники.
На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
Вал крепят к раме болтами и гайками.
На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
Заготовки свариваются.
Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.