Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов. Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.
В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.
Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.
Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы
Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.
Садовые измельчители классифицируются по виду режущей системы и типу привода.
Режущие системы
Имеющиеся в продаже чипперы могут иметь режущие системы:
- валковые — ветки и кусты;
- молотковые — тонкие ветки;
- фрезерные — твёрдое растительное сырьё;
- с вращающейся турбиной — толстые ветви;
- ножевая — универсальная;
- триммерные (леска вместо ножей) — трава, ботва.
1 — молотковый измельчитель; 2 — фрезерный измельчитель; 3 — измельчитель с фрезерно-турбинными ножами; 4 — ножевой дисковый измельчитель
Существуют и другие конструкции. Для самостоятельного изготовления подходят ножевые и наборные из дисковых пил. Самые распространённые — ножевые, причём ножи могут закрепляться на массивном диске по две, три штуки и более или вращаться навстречу друг другу в двухвалковой конструкции.
Тип привода
Приводы садовых шредеров могут работать на электричестве или использовать двух- и четырёхтактные бензиновые двигатели. На практике, при изготовлении агрегата своими руками, используют двигатель от мотоблока , который большую часть года простаивает, или снимают мотор с ненужной бытовой техники. Главное при этом, чтобы мощность была достаточной — не ниже 1,1 кВт. Если нет ничего подходящего, можно купить новый двигатель, но в этом случае выгода от самодельного измельчителя уже не так ощутима по сравнению с покупным изделием.
Некоторые измельчители, перерабатывающие исключительно мягкое сырьё, например, сочные корма для животных, могут не иметь привода и работать от мускульных усилий человека. Ниже представлены чертежи измельчителей, которые можно сделать своими руками.
Самодельные ручные измельчители. А — двухножевой измельчитель: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины. Б — многоножевой измельчитель зелени: 1 — ножи; 2 — противорежущие пластины; 3 — рама основания. В — измельчитель корнеплодов: 1 — обечайка; 2 — подшипник; 3 — барабан; 4 — крестовина; 5 — рукоятка; 6 — торцевая стенка корпуса; 7 — щиток; 8 — скатная доска лотка; 9 — подставка; 10 — боковая стенка корпуса
На первом рисунке ножи сделаны из старых, односторонне заточенных пил, на втором — ножи и пластины изготовлены из полотна пилорамной пилы. На ножах выточены косые зубья, как у пилы, с шагом 5 мм. Оба измельчителя оснащены длинными рукоятками для облегчения усилия. Рабочая часть третьей конструкции выполнена в виде барабана с насечками, острые края которых торчат наружу.
Чертежи различных конструкций садовых измельчителей
Рассмотрим несколько конструкций измельчителей, которые возможно собрать самостоятельно.
Чертёж молоткового измельчителя
Молотковый измельчитель может дробить ветки, солому, стебли кукурузы, зерно.
1 — загрузочный бункер (лист δ1 мм); 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25); 3 — заслонка/задвижка (лист δ1 мм); 4 — болт М6 для стяжки (8 шт.); 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (уголок равнополочный 25 мм); 6 — шпилька М8 (8 шт.); 7 — наружный барабан корпуса (труба Ø 270х6); 8 — статор с бороздками (труба Ø 258х6); 9 и 20 — молоточки и дистанционные шайбы (лист δ3 мм, закалённый до твёрдости HRC 45-47, 72 шт. и 70 шт. соответственно); 10 — шпингалет Ø 3 (4 шт.); 11 — гайка М20 с пружинной шайбой; 12 — ось молоточков (круг Ø 22, 4 шт.); 13, 14 — обвязка патрубков (уголок равнополочный 25 мм); 15, 19 — прокладки (резина, лист δ3 мм); 16 — гайка М8 крепления фланца (8 шт); 17 — молотковый ротор; 18 — фланец (лист δ5 мм, 2 шт.); 21 — фиксатор; 22 — приводной вал
Режущий инструмент — пакет дисковых пил
Пакет из 15-30 дисковых пил, закреплённых на валу — один из вариантов режущей системы измельчителя. Некоторые мастера указывают на то, что зубья пилы быстро забиваются растительной массой. Другие утверждают, что добились хорошей работы инструмента эмпирически — выставляя по-разному зубья относительно соседних пил. Так как твёрдосплавные зубья толще самого диска, между пилами нужно установить тонкие разделители из металла (например, шайбы) или пластика, а весь пакет зажимается гайками.
Пакет из 15 пил на валу
В качестве привода можно использовать мотоблок небольшой мощности, шкивы и подшипники — детали от автомобиля ВАЗ бывшие в употреблении. Раструб загрузочного бункера — усечённая пирамида, выходное отверстие небольшое, чтобы рука человека не проходила. Раму под измельчитель лучше делать повыше, чтобы реже убирать измельчённое сырьё.
Набор пил на шпильке М20
Вид сбоку
Двухвалковый измельчитель
Этот измельчитель рубит ветки на мерные отрезки от 2 до 8 см длиной, удобные для топки бани или дровяного котла отопления. Его конструкция представляет собой два вала с ножами — по 3-4 штуки на один вал, жёстко закреплённых болтами. Ножи можно выточить из рессоры КамАЗа или МАЗа. Если найдете бульдозерный нож, тоже подойдёт. Валы закрепляются на массивных листах параллельно, на расстоянии достаточном, чтобы ножи отрезали ветку, но не цеплялись друг за друга. Свободное вращение валов обеспечивается подшипниками, а их синхронизация достигается за счёт шестерёнчатого сцепления, двигающегося при помощи ремня (цепи) от двигателя. Для привода этого измельчителя целесообразно использовать двигатель большой мощности, но пониженных оборотов.
Если вы хотите создать мобильный измельчитель, на раме нужно предусмотреть крепления для колёс.
Элемент рамы
Ось и вал
Сборка валов
Расположение валов на раме
Валы из квадратной заготовки под 4 ножа
На видео показан измельчитель с шестерёнками: ведомые шестерни — от хвостовика МТЗ, подогнанные под нужный размер, ведущая (шестерня для передачи валам крутящего момента) была найдена методом подбора.
Изготовление садового измельчителя своими руками
Самый конструктивно простой и недорогой измельчитель можно сделать из диска с закреплёнными на нём ножами, двигателя, рамы и загрузочного бункера. Диск и ножи можно выточить самостоятельно, заказать у токаря или купить детали в магазине. В качестве привода годится двигатель культиватора, а раму и загрузочный бункер несложно сварить самому .
В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.
Сборочный чертёж: 1 — ножи 4 шт.; 2 — дисковая фреза; 3 — подшипники №307
Порядок работы:
- Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей — 35-45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
- Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
- Диск насадить на вал привода и закрепить.
- Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
- Собрать все элементы на раме.
Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.
Вытачивание диска
Набор ножей с крепежом
На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.
Растительные отходы в виде веток и травы неизбежные спутники садового участка. Сжигать или терпеливо ждать, когда из отходов получится компост, непрактично. Гораздо эффективней собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье пригодится в качестве топлива для котла или удобрения почвы. Ознакомившись с принципом работы и видами механизма для переработки отходов, подобрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления будет легче.
Устройство и принцип работы садового измельчителя
Садовые измельчители существенно облегчают процесс ухода за участком. При описании механизма, помимо привычного названия, встречаются еще и синонимы - чиппер или шредер. Они обладают достаточно простой конструкцией. Основные составляющие механизма:
- рабочий вал, оснащенный ножами;
- мотор;
- приемный короб;
- металлическая рама с защитным кожухом;
- в отдельных моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
- сито, регулирующее фракцию щепы;
- проталкиватель.
Помимо основных элементов, существует множество других мелких деталей. Для удобного перемещения вся конструкция базируется на двухколесной основе. Принцип работы садового измельчителя заключается в следующем:
- Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала за счет вращения мотора.
- В этот момент ветви или другие отходы подаются в приемный короб.
- Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.
Полученное сырье можно отправлять на компост. Работа измельчителя садового сродни действию мясорубки.
Замечание! Переработка отходов, особенно твердых, проводится с мерами предосторожности. Кожаные перчатки и очки - обязательные средства индивидуальной защиты.
Виды шредеров
Прежде чем создавать самодельный садовый измельчитель, необходимо определиться с видом загружаемых отходов. От этого зависит его конструкция и рабочие характеристики. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, виду режущей конструкции.
Режущий механизм
Шредеры, изготовленные на производстве, обладают следующими режущими системами:
- Ножевыми (рис 4). Представляют универсальный вариант.
- Фрезерными (рис 2). Перерабатывают твердую растительную органику.
- Вращающимися турбинами для утилизации толстых ветвей (рис 3).
- Валковыми. Предназначаются для кустов и ветвей деревьев.
- Молотковыми (рис.1). Способны перемолоть тонкие ветки.
- Измельчитель травы вместо ножей оснащен леской.
На рынке представлены и другие конструкции измельчителей. При желании собрать шредер садовый электрический своими руками, останавливаются на моделях с ножевой режущей системой или состоящей из наборных дисковых пил.
Тип привода
Садовый измельчитель веток оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант обладает преимуществами и негативными моментами. Чиппер, работающий на бензине, легче справляется с переработкой крупных веток. Для него характерна мобильность и независимость от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции нуждаются в подключении к сельхозтехнике в виде мотоблока или трактора.
Электрический измельчитель веток садовый обладает меньшим весом, менее громоздкий и легче в эксплуатации. Недочеты - привязка к энергоресурсу и меньшая мощность. В зависимости от планируемых размеров органики, предназначенной для переработки, подбирают следующие двигатели:
- При низкой интенсивности работ с ветками до 20 мм в диаметре достаточно мощности в 1,5 кВт.
- Небольшой участок, где потребуется перерабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оснастить измельчителем мощностью 3-4 кВт.
- Для крупных хозяйств, где часто возникает необходимость утилизировать ветки до 100-150 мм толщины, лучше сделать шредер с двигателем в 6 кВт.
Совет! При разносторонних садовых работах предпочтительно сделать шредер с двигателем 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет ДВС, мощность которого составляет 5-6 л.с.
Очередная особенность конструкции садовых шредеров - тип привода. Это функцию выполняет ремень, цепь или фиксация ножей осуществляется непосредственно к валу мотора.
Материалы и чертежи для создания собственного чиппера
Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:
- Электромотор мощностью до 2 кВт.
- Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
- Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
- Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
- Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
- Для станины подготавливается уголок.
- Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
- Два колеса для мобильности садового измельчителя.
- Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.
Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:
Молотковый
Для дисковых пил
Для травы
Как смастерить измельчитель веток
Рассмотрим поэтапно, как сделать садовый измельчитель своими руками:
- Комплект из дисковых пил и шайб поочередно насаживается на вал. Его вытачивают на токарном станке или применяют деталь от коробки передач старого авто.
- Промежуток между дисками составляет порядка 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей области сузится, больший промежуток спровоцирует заклинивание мелких веток.
Внимание! Дисковые пилы фиксируются таким образом, чтобы зубья не располагались на одной черте. Их устанавливают со смещением или хаотично. При таком крепление нагрузка на вал и электродвигатель снижается, увеличивая ресурс садового измельчителя.
- Уголок или швеллер служит основой прочной рамы.
- Под местом монтажа электродвигателя оборудуется фундамент. Опора должна предусматривать перемещение двигателя с целью регулировки натяжения привода.
- Далее формируются постаменты для подшипников, здесь важно не допустить перекосов. Ось вала и электромотора должны находиться в параллельных плоскостях.
- Следующий этап создания садового измельчителя - формирование рабочего бункера. Емкость должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать механическое воздействие разлетающихся частей веток. Пристального внимания заслуживает опорная пластина, в которую упирается при дроблении древесина.
- Если сделанный бункер обладает возможностью регулировки относительно режущих деталей, размер измельченной щепы может варьироваться. Например, в качестве топлива необходимы более крупные фрагменты, для компоста - мельче.
Для подачи веток требуется сделать раструб, глубина которого превышает длину рук. Он выполняет две функции:
- позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом в 90 о;
- эффективно защищает руки от повреждений.
Направлять древесные отходы к месту измельчения следует специальной доской, не стоит делать это своими руками.
Совет! Ветки фруктовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остального древесного мусора. Полученная щепа идеальное топливо для коптильни. Также не стоит смешивать древесину, предназначенную в качестве материала для копчения, с косточковых и семечковых сортов деревьев.
Измельчитель травы
Если работа на садовом участке не предполагает утилизацию толстых веток, а основные отходы составляет мягкая растительность, следует рассмотреть вариант как создать измельчитель травы. Вместо мощных зубьев пилы оборудуется режущая система по типу ножа для шинковки капусты. Принцип действия механизма изображен на чертеже далее:
Вращение дисковой фрезы на высоких оборотах позволяет отсекать от травы или тонких веток кусочки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быстрый процесс переработки ненужной растительности. Для работы потребуется:
- Круглая емкость в виде ведра или кастрюли справится с ролью рабочего бункера для садового измельчителя травы. Отсутствие толстых веток не требует особой прочности стенок садового измельчителя.
- Запчасти от старой вентиляционной системы, именуемой улиткой, отлично подойдут для сборки садового шредера. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора - основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
- В качестве режущей системы применяют металлический диск, в специальные прорези которого фиксируются ножи.
Опускаясь в прорези, мягкая растительность измельчается и выходит в боковое отверстие. Для этой конструкции важно обустроить подающий раструб так, чтобы конечности не могли соприкоснуться с фрезой.
Измельчитель травы садовый не нуждается в мощном электродвигателе, здесь достаточно мощности в 1 кВт, даже болгарка подойдет для этих целей. Подробности обустройства садового шредера для травы можно увидеть в следующем видеоматериале:
Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина - сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.
Разновидности садовых измельчителей
Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:
- стальная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
- основной привод – электродвигатель либо бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
- режущий механизм;
- главная передача (как правило, ременная);
- защитный кожух;
- 2 бункера - для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.
По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:
- Посередине вала крепится 2-3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
- Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
- Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30-45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
- Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.
Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)
Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение - дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.
Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:
Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены нашей инструкции.
Руководство по изготовлению
Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:
- Выбор конструкции шредера.
- Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
- Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
- Сборка рамы.
- Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
- Монтаж защитного кожуха и бункера.
Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).
Конструкция дисковой дробилки со съемными ножами
Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:
- агрегат из дисковых пил - лучший вариант, когда нужно получить мелкую древесную стружку с минимальными затратами;
- если вы планируете измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
- когда в больших количествах надо рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую дробилку.
Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно для отопления загородного дома.
Ножевой вал и его принцип работы (как у фуганка на циркулярной пиле)
Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…
Подбор двигателя и расчет ременной передачи
Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:
- Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5-3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
- Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5-6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
- Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.
Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.
Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.
Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.
Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.
Шкивы на несколько ручьев удобнее в эксплуатации, можно менять скорость вращения и усилие
Подготовка материалов
Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:
- одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
- 2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
- профильная труба размером 40х40 мм;
- швеллер № 6.5-10;
- трубы круглые диаметром 32-48 мм.
Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:
- Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
- Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.
Здесь натяжка происходит под весом электромотора
Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.
Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.
Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.
Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.
Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.
Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди
Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.
Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов
Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:
- стальной круг толщиной 15-20 мм диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электромотора);
- листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
- то же, толщиной 1-2 мм для сваривания бункера;
- болты М12-16 с гайками для крепления.
Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:
Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)
Изготовление рамы
Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:
- Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
- Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
- Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
- Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.
Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)
Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.
Сборка измельчителя
Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:
- Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
- Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
- Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
- Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
- Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.
Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.
Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.
После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.
Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:
Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.
Самодельный механизированный привод, толкающий ветки к ножам измельчителя
В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.
Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом
Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.
Заключение
Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.
Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.
Стоимость садовых измельчителей, которые можно купить в магазинах, довольно высока, особенно если речь идет о популярных моделях определенных брендов.
Поэтому такие устройства некоторые пробуют сделать самостоятельно.
В этой статье мы расскажем о различных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачи и дадим пошаговое руководство по изготовлению таких устройств.
Все самоделки можно условно разделить на 3 типа :
- щепорезы;
- мульчеры;
- шредеры.
Щепорезы
предназначены для измельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, то есть толстых стеблей.
Они плохо подходят для переработки и измельчения свежей или слегка подсушенной зеленой массы, то есть:
- листьев;
- травы;
- ботвы.
Чаще щепорез делают в форме роторной рубительной машины . О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях:
Самодельный аппарат данного типа эффективно перемалывает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую щепу, которую можно использовать в качестве :
- и агротехнического садового участка;
- красителя и ароматизатора при ;
- топлива при различных продуктов;
- подсыпки животным и птицам;
- и печей.
Мульчер предназначен для измельчения свежей и подсохшей зеленой массы, но не подходит для переработки сухой ботвы и любых веток. Его основа – лесковый режущий модуль, о котором мы рассказывали .
Порубленную зеленую массу можно применять только в качестве декоративной или агротехнической мульчи , отчего и возникло название устройства.
Шредер предназначен для грубого измельчения веток, поэтому готовую щепу используют только для отопления.
В промышленных шредерах предусмотрена возможность изготовления щепы нормального размера, но в самодельных устройствах наиболее важным качеством считается простота конструкции и легкость изготовления, что и становится причиной увеличения размера щепы.
Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?
При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов .
Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.
Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной , поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.
Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору . Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты .
Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором установлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным бензиновым двигателем.
Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина , так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.
Еще один фактор , который влияет на выбор двигателя – удобство его установки . Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.
Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор . А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.
Составление чертежа
Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.
В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения
.
Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.
При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов . Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.
Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов .
Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.
Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:
- Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
- Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
- Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
- Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.
Тематические форумы
Чтобы сделать нормально работающий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с такой работой.
В интернете есть много тематических форумов, на которых пользователи обсуждают собственные самоделки и делятся опытом их использования, поэтому там можно почерпнуть много важной информации.
Самостоятельное изготовление
В этом разделе мы представим пошаговое руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера , а подробную инструкцию о создании щепореза вы сможете найти .
Способ изготовления мульчера зависит от доступных компонентов.
Его можно сделать из болгарки, установив на нее вместо диска леску, или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала 1,5–3 тысячи об/мин.
В первом случае необходимо поместить болгарку с леской в какую-нибудь трубу или емкость , которая ограничит разлет порубленной травы , а во втором — можно сделать полноценный измельчитель.
Мульчер
Для изготовления самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы потребуются
:
- асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
- стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
- стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
- стальной прут диаметром 8–15 мм.
Также будут необходимы стальная пластина для крепления электромотора, переходник для крепления барабана к валу и барабан для лески.
Если нет барабана для лески или мульчер будут использовать для переработки жесткой ботвы, то вместо барабана можно установить 1–3 стальные полоски, поставив их под равными углами . Кромки полосок желательно заточить, это улучшит производительность и снизит нагрузку на двигатель.
Главное, чтобы отверстие для крепления к валу было точно посередине , иначе возникнет сильная вибрация, которая приведет к появлению гула и резкому снижению ресурса подшипников.
Вот порядок действий, которые необходимо выполнить , чтобы сделать мульчер:
- Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
- Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка , расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
- На пластину устанавливают двигатель , фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
- Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы , располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
- Вместо сварки можно использовать соединение на болтах , это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
- Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками , а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
- Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см . Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
- К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка , отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
- Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески , при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.
Шредер
Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его самостоятельно достаточно сложно из-за очень высокой общей стоимости деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали.
Поэтому в быту более популярна упрощенная модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков.
Для изготовления такого самодельного электрического садового измельчителя потребуются :
- листовая сталь толщиной 20 мм;
- листовая сталь толщиной 2 мм;
- стальные шестерни одинакового размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
- асинхронный электромотор мощностью 3 и более кВт;
- мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное число, тем меньше скорость вращения валов, но выше крутящий момент);
- стальной уголок с размером полки 50 мм;
- рессора от легкового автомобиля;
- ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно использовать один из валов коробки передач или вал от какого-то другого оборудования, если он подойдет по диаметру);
- подшипники.
Вот порядок действий
:
- Отрезают от стального прута 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
- Отрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
- Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы получился квадратный вал .
- Из тонкой листовой стали вырезают 4 круга , наружный диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, а внутренний равен наружному диаметру вала.
- Круги надевают на валы и приваривают к уголкам .
- Из рессоры нарезают 8 кусков , длина которых на 2 см меньше длины вала, после чего одну из длинных сторон затачивают под углом 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрей затупится.
- В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия , затем сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр этих отверстий должен быть немного меньше, чтобы в них можно было нарезать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи обоих валов соприкасались друг с другом при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
- Из толстого стального листа вырезают детали корпуса . Его размер может быть любым, главное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами обоих валов. Всего нужно 8 деталей – 2 боковых стенки, верхняя и нижняя стенки, 4 усилителя.
- В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников . Это очень ответственная операция, поэтому ошибка даже в 1 мм приведет к серьезным проблемам.
- Боковые части приваривают к нижним, затем приваривают усилители – 2 штуки сверху с передней и задней сторон, 2 штуки снизу также с передней и задней сторон.
- Выбирают способ крепления шестеренки к валу – чаще всего для этого применяют сварку или шпоночное соединение (этот вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка измельчить толстые ветки может привести к обрыву шпонки).
- Соединяют ведущий (более длинный) вал с редуктором . Для этого можно использовать цепную или шестеренчатую передачу, а также переходную муфту из толстостенной стальной трубы.
- Присоединяют электромотор к редуктору.
- Если корпус получился неустойчивым, то снизу приваривают 4 ножки , отставленные под углом 25–35 градусов и оснащают их пятками размером 5х5 или 10х10 см.
Измельчители из болгарки и другого инструмента
В качестве основы для создания садового измельчителя можно использовать :
- болгарку;
- дрель;
- триммер.
Болгарка , благодаря большой мощности двигателя и высоким оборотам может измельчать тонкие ветки и траву, однако для этого ее необходимо жестко прикрепить к вертикальной поверхности и сделать в этой поверхности входное отверстие.
Для измельчения травы можно использовать трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож нужно будет делать из инструментальной стали на заказ. Можно сделать нож из вязкой стали, а сменные лезвия из максимально прочной.
Дрель применяют так же, как и двигатель мульчера, фиксируя любым способом. Из-за низкой скорости вращения патрона бессмысленно устанавливать барабан, поэтому изготавливают вал, к которому приваривают или крепят иным способом ножи.
Триммер также используют совместно с корпусом мульчера, закрепив так, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.
Видео по теме
На данном видео показан самодельный измельчитель веток в процессе работы:
Вывод
Основное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится во много раз дешевле купленного в магазине. Кроме того, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, можно оптимизировать его для переработки определенных материалов.
Теперь вы знаете:
- какими бывают самодельные устройства;
- что необходимо для их изготовления;
- как сделать их своими руками.
Вконтакте
Садовый электрический измельчитель веток своими руками
Осуществляя уход за своим садовым участком, часто приходиться обрезать на деревьях и кустарниках засохшие ветки. В результате этого накапливается очень много хвороста, который используют в различных целях. Самым практичным вариантом в такой ситуации будет считаться отправка веток на компост, чтобы они там перегнили.
Однако длится такой процесс очень долго, да и горы сухих веток на участке очень сильно портят общий вид. В таком случае на выручку приходит садовый измельчитель.
С его помощью процесс компостирования значительно ускоряется, а горы веток уменьшаются до скромных размеров . В настоящее время можно без труда приобрести такой агрегат, но многие изготавливают его своими руками.
Видео, представленное в статье, поможет разобраться в этом.
Устройство и принцип работы
Для того чтобы изготовить устройство своими руками, необходимо разбираться в том, как он устроен и работает. В противном случае будет невозможно правильно создать чертеж и собрать всю конструкцию.
Устроен измельчитель довольно просто. Состоит он из следующих элементов:
- мотор;
- рабочий вал с ножами;
- металлическая рама;
- приемный короб;
- защитный кожух.
Чтобы его было удобно перемещать, конструкцию устанавливают на двухколесную базу . Понятно, что состоит садовый измельчитель также из более мелких деталей. Они будут рассмотрены на этапе создания чертежа.
Принцип работы такого устройства также достаточно прост. Передача вращений с мотора осуществляется на вал напрямую, а также при помощи цепи или ремня.
В это же время в приемный короб начинают подаваться ветви, где их перемалывают ножи рабочего вала. В результате древесина выходит измельченной и ее можно отправлять на компост.
Принцип работы изготовленного своими руками измельчителя веток чем-то напоминает мясорубку.
Простое и довольно эффективное устройство может использоваться не только садоводами и дачниками. Существуют и промышленные измельчители , которые используются для переработки толстых веток деревьев. Устройство таких агрегатов гораздо сложнее и совершеннее.
Виды садовых измельчителей
Перед тем как изготовить такое устройство, следует точно знать, что конкретно оно будет измельчать. От этого зависит его вид, рабочие характеристики и некоторые конструктивные особенности. Таким образом, все садовые измельчители подразделяются:
- по типу и мощности используемого двигателя;
- по принципу работы измельчительного блока.
Двигатель
В измельчителях садового мусора может быть установлен как электрический, так и бензиновый двигатель. У каждого из них имеются свои достоинства и недостатки . Бензиновый измельчитель гораздо легче перерабатывает крупные ветки и не нуждается в электроснабжении.
Однако некоторые модели являются достаточно мощными и их необходимо подключать к сельхозтехнике, например, мотоблоку или трактору. Электрический измельчитель, наоборот, является более компактным, легким и простым в эксплуатации.
Но он жестко привязан к месту подключения и по мощности немного слабее.
В целом во время подборки двигателя для измельчителя учитывают следующее:
- Электрические двигатели, обладающих мощностью до 1,5 кВт, довольно легко справляются с ветками, имеющих диаметр около 2 см. Устанавливают их чаще всего на заводских моделях, которые используются для небольшого участка.
- Двигатели с мощностью 3 – 4 кВт перерабатывают ветки диаметром до 4 см. Обычно их используют владельцы маленького садового участка.
- Двигатели с мощностью более 6 кВт устанавливаются в измельчителях, применяемые в больших хозяйствах, с помощью которых перерабатывают ветки диаметром 10 – 15 см.
В результате того, что самодельные измельчители рассчитаны на широкий диапазон работ, то лучше всего устанавливать электрический двигатель, имеющего мощность 4 кВт.
Конструкция ножей
Садовые измельчители различаются также и по конструкции ножей. Именно от них зависит, насколько качественно будет измельчаться мусор. К примеру, некоторые устройства на выходе выдают куски ветвей, имеющих длину от 2 до 10 см .
Другие способны перерабатывать очень крупные ветки и выдавать при этом мелкую стружку.
А если присутствует в системе измельчения лишь диск с ножами, установленного напрямую к валу двигателя, то такое устройство способно перерабатывать только тонкие ветки и выдавать мелкую стружку.
Как изготовить измельчитель веток своими руками
Чертеж обычно создается на этом этапе, после чего приобретаются все требуемые материалы.
Подбор материалов
При изготовлении устройства прежде всего приобретают мотор. Электрический двигатель считается оптимальным вариантом для самодельного устройства, который способен быстро измельчать сырье в небольших объемах .
Электромотор во время эксплуатации не издает никакого шума и не выделяет выхлопные газы. Благодаря таким характеристикам электродвигателя устройство можно использовать даже в закрытых помещениях.
Единственный минус такой конструкции – обязательное подключение к системе электроснабжения.
Установка режущих пил
Такие пилы набираются на шпильку – это ось, диаметр которой равняется диаметру посадочных дисков. Чтобы собрать режущее устройство также будут необходимы шайбы и гайки такого же размера.
Заранее следует подготовить тонкие пластиковые шайбы. В последующем они потребуются для того, чтобы развести диски на необходимое расстояние друг от друга во избежание сцепления выступающих зубьев между собой.
Шайб должно быть меньше на один элемент , чем дисков.
Изготовление рамы
Такой элемент используется для крепления штанги мотоблока и сварить ее можно из профилированных металлических труб. После сварки крепят диск таким образом, чтобы он свободно перемещался относительно дисковых пил. Благодаря такому расположению можно осуществлять регулировку натяжения ремня привода в случае необходимости.
Крепление бункера и кожуха
Кожух, который будет использоваться на конструкцию, вырезают из оцинкованной стали, но гораздо предпочтительнее изготавливать его из листового металла. Материалом для приемного бункера обычно выступает обыкновенная оцинкованная сталь .
Преимущества
Самодельный измельчитель веток в отличие от промышленных устройств является более универсальным. Он может не только перерабатывать ветки, но и дробить плоды и различный бытовой мусор.
Благодаря тому, что двигатель имеет горизонтальное расположение и находится на одном уровне с ножами, он практически не сможет сломаться от попавших мокрых стеблей. Работа с таким устройством значительно упрощается из-за того, что теперь необязательно отслеживать, является ли сырье влажным, и осуществлять сортировку веток по размерам.
Измельчитель садовых веток своими руками имеет высокую производительность: дисковые пилы способны перерабатывать с большой скоростью достаточно толстые ветки. Себестоимость такого устройства обойдется дешевле в два раза, а мощность – в несколько раз больше. Самодельный агрегат будет нисколько не хуже самого дорогого садового инструмента заводского изготовления.
Таким образом, сделать измельчитель веток своими руками достаточно просто. Лучше всего использовать для этого электрический двигатель. Вариантов такой конструкции достаточно много и зависит это от смекалки и фантазии умельца. Самодельное устройство будет нисколько не хуже промышленного аналога. Благодаря представленному видео можно разобраться во всех тонкостях процесса сборки конструкции.
Измельчитель садовый своими руками: как сделать его самому и какие материалы с инструментами понадобятся (чертежи, видео)
В каждом саду необходимо наличие садового измельчителя. Данное устройство позволяет использовать срезанные с деревьев ветки с максимальной пользой, превращая их в мелкую стружку.
Это, в свою очередь, позволяет применять их в качестве удобрения (компоста). Приобрести устройство данного типа далеко не всем по карману.
Но при необходимости его можно собрать самостоятельно из всевозможных подручных материалов.
Собрать садовый измельчитель своими руками достаточно просто. Все материалы и предметы, требуемые для этого, можно найти дома и в ближайшем хозяйственном магазине. Причем стоимость их относительно невелика, гораздо меньше цены нового шредера. Для изготовления садового измельчителя самому потребуются следующее:
- небольшое количество листового металла (из него будет сделан загрузочный бункер);
- двигатель (приводит в движение рабочую часть);
- трубы различного диаметра (для изготовления рамы);
- вал (на него будет установлен пильный диск).
Для обработки металла и выполнения иных работ, связанных со сборкой рассматриваемого устройства потребуются следующие инструменты:
- ножницы для резки листового металла;
- набор рожковых и торцевых ключей;
- пассатижи и кусачки;
- болгарка;
- сварочный аппарат.
Сделать своими руками садовый измельчитель, чертежи которого можно найти в интернете, довольно просто. Очень важно использовать только самый надежный инструмент, а также прочные материалы. Особенно это касается рабочих частей, а также деталей, на которые ложится основная нагрузка во время работы.
Прежде чем приступить к изготовлению шредера для сада, следует внимательно изучить его конструкцию. Она состоит из следующих основных частей:
Наименование, Назначение - особенности конструкции Корпус, Выполняет защитную функцию. А также повышает безопасность работы (вероятность травмы пользователя равна нулю при соблюдении правил эксплуатации). Рама (углы жесткости), Сварная конструкция которая служит основанием для всех деталей рассматриваемого изделия. Рабочий вал, На него через специальную ременную или цепную передачу передается крутящий момент. Подшипники, Необходимы для нормальной работы измельчающей оснастки вращения вала. Передача, Может быть ременной либо цепной – все зависит от наличия и особенностей конструкции.
Двигатель, Мотор электрического или иного типа требуется для создания крутящего момента передаваемого на вал.
Сделать садовый измельчитель самостоятельно довольно просто. Необходимо лишь выполнять сборку в строгой последовательности, а также подбирать требуемые компоненты с учетом условий эксплуатации. Особенно ответственно стоит отнестись к выбору двигателя. Может быть использован как ДВС, так и электрический.
Двигателю внутреннего сгорания требуется обслуживание несколько чаще, чем электрическому.
Но моторы данного типа в целом более мощные, что дает шредеру возможность справляться с более толстыми ветвями и быть более производительным.
В том же время электродвигатели в эксплуатации намного проще, они создают меньше шума и вибрации. Но для их использования требуется наличие эклектического тока, а далеко не все сады на сегодняшний день электрифицированы.
Можно очень просто найти в интернете видеозапись того, как изготовить измельчитель садовый своими руками (youtubeи иные подобные ресурсы помогут в этом). Необходимо выполнять данную операцию в следующей последовательности:
- при помощи сварочного аппарата изготавливается рама;
- собирается измельчающая часть;
- сваривается бункер.
Каждый этап имеет большое количество нюансов и включает в себя множество различных операций.
В первую очередь необходимо сделать раму. Она должна быть максимальной прочной, так как именно на неё будет воздействовать вибрация, создаваемая двигателем. Также рама переносит постоянную статическую нагрузку, так как на неё устанавливается мотор и все остальные составные части шредера. Сам процесс изготовления рамного основания состоит из следующих этапов:
- при помощи болгарки нарезаются трубки в количестве 12 штук (4 шт. – длинной 80 см, 8 шт. – длинной 40 см);
- сварочным аппаратом данные составные части соединяются в симметричный куб;
- в нижней части приваривается основание для мотора из листового металла;
- в верхней части –для измельчающего механизма (также из листового металла).
Габаритные размеры и форма рамы могут варьироваться в зависимости от потребностей пользователя. Также многое зависит от того, какого типа будет использован мотор. Приведенные выше размеры подходят для электродвигателя средней величины (мощность до 2 кВт).
Посмотреть, как сделать измельчитель садовый своими руками на ютуб можно в любое время, – это необходимо для выполнения следующего этапа работы. Измельчающая часть – самый важный составной элемент конструкции. Он изготавливается следующим образом:
- из нарезанных ранее трубок или же уголков сваривается конструкция в виде равносторонней буквы «Г» (в двух экземплярах, угол у обоих должен совпадать);
- на верхнюю часть рамы привариваются изготовленные элементы углом вверх;
- на вершинах устанавливаются два подшипника, во внутреннюю часть которых приваривается вал;
- на самом вале следует поместить пильную часть, которая и будет выполнять функцию измельчения (это могут быть дисковые пилы, разделенные шайбами и гайками);
- на одном из концов устанавливается шкив, на него будет передаваться вращение от двигателя.
Желательно предварительно посмотреть в интернете руководство, рассказывающее о том, как сделать садовый измельчитель своими руками. Очередным этапом является установка двигателя.
Проще всего использовать какой-либо электромотор, заранее оснастив его вал специальным шкивом, подходящим по размеру. При помощи дрели высверливаются отверстия влисте, расположенном в нижней части рамы.
После чего двигателя прикручивается при помощи подходящих по размеру болтов. После завершения данной операции необходимо одеть на шкивы ремень.
Последним этапом является изготовления бункера – он требуется для разрешения в нем переработанного хвороста и иного материала. Проще всего его сделать из обычного листового металла, выгнув нужным образом. Также в качестве бункера можно использовать обычное старое металлическое ведро.
Необходимо лишь расположить по краям верхней части рамы специальные бортики, ведущие к нему. Это позволит собрать переработанный компост максимально аккуратно.
После того, как все предыдущие операции завершены, можно изготовить корпус: листами металла закрываются все стороны рамы между измельчительной частью и двигателем (за исключением стороны, на которой находятся шкивы).
Посмотреть видео, как сделать садовый измельчитель своими руками, можно на множестве ресурсов. Данный процесс не сложен. Важно наличие не только необходимых инструментов и материалов, но также необходимого количества времени и желания. Все это позволит сэкономить существенную сумму денег на приобретении шредера, стоимость которого в магазине довольно высока.
Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками?
Одна из проблем, с которой сталкиваются многие садоводы – необходимость утилизации старых веток и обрезков деревьев. Но если раньше все отходы, как правило, просто вывозились за пределы дачного участка, то сегодня избавиться от объемной кучи веток допустимо и не покидая пределы сада.
Добиться этого можно, самостоятельно изготовив садовый измельчитель веток, не только сэкономив на покупке, но и приобретя нужное в хозяйстве оборудование. Этот аппарат позволяет быстро и эффективно переработать бесполезную древесину в щепки или в еще более мелкую субстанцию.
Рассмотрим изготовление простейшего электрического измельчителя веток, для начала посмотрите видео.
Ввиду того, что современное садовое оборудование стоит недешево, следует рассмотреть, как создать такой механизм самостоятельно и что понадобится для такой работы.
Принцип работы садового измельчителя
Конструкция устройства по утилизации веток довольно проста. Механизм включает в себя следующий набор основных деталей:
- мотор, функционирующий как на электричестве, так и на горючем топливе, например, на бензине;
- рабочий вал, оснащенный ножами;
- рама из металла;
- приемный короб, куда загружается перерабатываемый материал;
- защитный кожух;
- колесный механизм, с помощью которого аппарат можно беспрепятственно перемещать по участку.
Принцип функционирования измельчителя следующий:
- посредством вращения двигатель устройства связывается с валом либо непосредственно напрямую, либо через ремень;
- параллельно в короб приема загружаются ненужные ветки, которые тщательно измельчаются ножами;
- впоследствии мелкую стружку, полученную в результате переработки, можно использовать в собственных целях.
Если сравнивать дробилку для веток с другими приборами, используемыми в быту, то принцип его работы в некотором роде напоминает функционирование привычной мясорубки.
Стоит отметить, что подобные конструкции эксплуатируются не только дачниками. Аппараты гораздо большего размера применяются и в промышленной сфере для переработки больших веток.
Популярное: Как поменять леску в триммере и какую лучше выбрать
Безусловно, устройство таких механизмов является более совершенным и сложным, но общий порядок работы остается тем же: древесина измельчается до состояния мелких щепок при помощи вращения, обеспечиваемого валом с ножами.
Материалы для изготовления самодельного садового измельчителя
Для того чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, потребуется заранее запастись определенным набором деталей, необходимых для сборки:
Механизм, работающий на горючем топливе, безусловно, обладает большей мощностью, но для дачного садоводства более правильным решением будет собрать именно электрическую дробилку;
Имея в наличии вышеуказанный список материалов, можно приступать непосредственно к сборке.
Порядок монтажных работ
Чтобы понять, как сделать измельчитель веток собственноручно, необходимо изучить следующий алгоритм действий.
Для начала на оси при помощи шайб и гаек требуется закрепить ножи. Не стоит располагать режущие элементы плотно друг к другу, так как в этом случае нормального функционирования дробилки не получится.
Связано это с тем, что при близком расположении один нож всегда будет цепляться за другой. Правильнее будет смонтировать их на оси с соблюдением небольшого промежутка, для чего можно воспользоваться любыми пластиковыми шайбами. Нетрудно догадаться, что их количество должно быть на один элемент меньше, чем количество ножей.
После этого ось оснащается шкивом. Как уже говорилось ранее, удобству вращения поспособствует оснащение шкива двумя подшипниками диаметром 20 мм.
Далее требуется сварить раму, на которой в дальнейшем будет закреплен электрический мотор. Двигатель следует монтировать так, чтобы во время эксплуатации его можно было без труда переместить внутри всей конструкции. Это поможет изменить степень натяжения ремня и позволит контролировать процесс измельчения веток.
Работа с дробилкой станет удобнее, если на раме закрепить брусок, изготовленный из профильного металла. Во время измельчения ветки можно будет плотно зафиксировать, уперев их в этот брусок.
Дробилка для дерева практически готова. Осталось лишь прикрепить к корпусу аппарата приемный короб, предназначенный для загрузки в него требуемых для измельчения веток, и установить конструкцию на колесном механизме для удобства его передвижения. На этом устройство можно считать готовым к эксплуатации.
Достоинства самодельного электрического измельчителя
Преимуществ у модели, изготовленной своими руками, много. Это устройство способно тщательно измельчить не только древесину, но и, например, фрукты и ягоды, что особенно ценится любителями приготовить домашний джем, плодовое пюре или самодельное вино.
При этом дробить все фрукты можно прямо с косточкой, не утруждая себя утомительной работой по их удалению. Кроме того, собранное устройство подходит и для других целей. Например, измельчитель травы работает аналогичным образом, поэтому самостоятельно смонтированный агрегат является очень функциональным.
Помимо этого, еще одно преимущество самодельного электрического измельчителя перед заводской моделью – способность перерабатывать сравнительно крупные ветки диаметром около 10 см, с которыми купленный агрегат просто не справится, так как его корпус для этого не предназначен.
Особенность самодельной дробилки еще и в том, что влажность измельчаемой древесины учитывать совершенно необязательно, в то время как заводские агрегаты требуют предварительной настройки степени сырости загружаемого материала.
Обусловлено это тем, что в большинстве устройств мотор находится внизу всей конструкции, поэтому при переработке мокрых веток есть риск попадания влаги в двигатель, что неизбежно приведет в порче измельчителя.
В собственноручно смонтированном механизме расположить мотор можно в любом месте, к примеру, на уровне ножей, тем самым обезопасив себя от потенциальной поломки.
Нельзя не отметить и финансовую сторону эксплуатации самодельного измельчителя. Его сборка выйдет дешевле, чем приобретение готового механизма, а в случае выхода из строя какой-либо функциональной части дробилки, изготовленной своими руками, деталь всегда можно заменить недорогим аналогом, а не приобретать дорогостоящие элементы.
Кроме того, все материалы для изготовления практически всегда есть под рукой на любом дачном участке, поэтому искать подходящие комплектующие и выбирать какие-то конкретные материалы не придется.
Таким образом, можно с уверенностью сказать, что созданный вручную измельчитель для веток является универсальным и выгодным с точки зрения экономии устройством, способным облегчить процесс утилизации отработанной древесины, а также упростить жизнь любому садоводу.
Если вас не устроил первоначальный вариант, или хочется дробилку мощнее, то смотрите видео: как сделать измельчитель веток своими руками используя при этом бензиновый двигатель. В этом видео подробный рассказ с обозначением размеров и нюансами установки и изготовления дробилки работающей на бензине.
Измельчитель веток садовый электрический – обзор модели Шредер, Викинг, чертежи изготовления измельчителя своими руками, видео
Одним из самых популярных видов современного дачного и садового оборудования является измельчитель веток садовый электрический – прибор, способный уменьшить количество мусора. Купить его стоит практически каждому владельцу приусадебного участка или дачи. Однако перед этим следует правильно выбрать подходящий инструмент или потратить некоторое время и сделать его своими руками.
Виды оборудования
Главной задачей, которую выполняет садовый измельчитель для травы и веток, является утилизация органических остатков, постоянно накапливающихся на участке при выполнении основной работы.
Результатом переработки становится однородная масса, занимающая минимум места и с помощью компостной ямы легко перерабатываемая в удобрения.
А, значит, инструмент обеспечивает ещё и дополнительную подкормку сельскохозяйственным культурам.
Производители выпускают два варианта измельчителей:
- с дисковыми ножевыми системами;
- с фрезерными системами.
Дисковый инструмент имеет вид диска с несколькими ножами. Скорость измельчения биомассы с его помощью зависит от материала. Лучше всего использовать такой измельчитель для листьев, травы и тонких веток. Сухие и толстые ветви тоже могут перерабатываться с помощью дисковой системы, хотя и намного быстрее тупят металл ножей.
Фрезерную ножевую систему садового электрического измельчителя веток считают более надёжной и производительной. С её помощью можно выполнять переработку крупных частей дерева размером до 45–100 мм.
Кроме того, такие приборы оборудованы специальным механизмом втягивания веток, благодаря которому от пользователя не требуется их постоянного проталкивания.
Система перерабатывает мусор автоматически, хотя измельчать траву лучше всего дисковым оборудованием.
Выбор по техническим характеристикам
Начинать выбор садового измельчителя следует по его техническим параметрам – в первую очередь, по производительности. В зависимости от её значения приборы делятся на три категории:
Самые мощные приборы работают с ещё большими по размеру кусками дерева (до 100–120 мм диаметром). Их применяют в крупных садовых хозяйствах для уборки практически любого органического мусора. Цена оборудования из этой категории самая высокая, а размеры максимальные. Некоторые такие модели даже не комплектуются колёсами, а устанавливаются на одном месте.
Подбор измельчителя по производителю
На рынке можно найти приборы, отличающиеся не только размерами и мощностью, но и марками. Самыми популярными производителями садовых электрических измельчителей веток считаются устройства:
- немецкие Bosch, Ikra Mogatec и Alko;
- австрийские Viking;
- шведские Stiga;
- словенские Sadko;
- китайские ДТЗ.
Как сделать садовый измельчитель своими руками + Видео
Предисловие
Опытные садоводы уже давно придумали такую удобную штуку, как садовый измельчитель, который своими руками можно сделать при минимуме затрат. Речь идет о специальном приспособлении, которое позволяет измельчать ветки и другие схожие органические отходы из вашего сада и огорода, не прибегая к ручному труду.
Такой девиз уже взяли на вооружение владельцы довольно большого количества частных домов и огородов. Присоединиться к почетному списку садоводов-новаторов можете и вы.
Для этого вам просто надо отдохнуть после утомительных часов ручной работы по обрезке деревьев и запастись чертежами, которые и позволят создать такой садовый измельчитель своими руками.
На это у вас уйдет, по словам экспертов, минимум затрат и энергии.
Конечно, вы можете пойти в профильный супермаркет и приобрести дорогостоящую и с большими габаритами технику, которая измельчит нужное количество веток за пару минут.
Но согласитесь, что намного приятнее будет сделать садовый измельчитель своими руками, найдя правильную статью в интернете, а затем использовать его долгие годы по назначению.
Ведь в зависимости от типа почв, вы можете у себя посадить целый сад плодовых деревьев, за которыми вам понадобится ухаживать.
Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!
Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря .
Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ.
Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.
Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.
Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать
Итак, вы готовы приступить к работе.
Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.
Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя.
Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов.
Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков.
Вот в принципе и все – вашу устройство полностью готово к работе. Садовый измельчитель веток, оказывается, сделать своими руками совсем не трудно. Только помните о технике безопасности – ее никто не отменял. Как и о том, что использованный материал тоже следует как минимум вывезти с участка и желательно утилизировать.
Изготовление садового измельчителя веток своими руками
Все без исключения садоводы сталкиваются с необходимостью утилизации растительного мусора, срезанных ими веток и скошенной травы.
Сжигать или выбрасывать такие отходы нецелесообразно, так как из них можно получить натуральное и эффективное удобрение.
Необходимо лишь измельчить ветки до состояния щепы, причём создать такой измельчитель можно как самостоятельно, так и приобрести инструмент в специализированных садовых магазинах. Расскажем поподробнее, как выполнить измельчитель веток своими руками.
Основные элементы конструкции
Садовый измельчитель, или, как его еще называют, чиппер и шредер, - это простейший инструмент, который позволит существенно упростить работы на приусадебном участке.
С помощью такого приспособления можно с легкостью избавиться от травы и веток, а в последующем сырье закладывается в компостную яму и перерабатывается до эффективного натурального органического удобрения.
Также полученные измельченные ветки можно использовать в качестве топлива для отопления дома, что несколько сокращает расходы садоводов-домовладельцев на проживание за городом.
Современные садовые измельчители отличаются простотой конструкции, поэтому их вполне по силам изготовить самостоятельно. Основными элементами устройства такого оборудования являются следующие:
- Измельчительный механизм.
- Привод.
- Бункер.
- Металлическая рама и защитный кожух.
Принцип работы шредеров чрезвычайно прост и отдаленно напоминает обычную кухонную мясорубку. Весь садовый мусор и ветки попадают в приемную воронку, где с помощью острого режущего инструмента перемалываются в мелкую щепу.
Используемый механизм
Перед тем как выбирать тип измельчительного механизма, привода и всей конструкции такого садового инструмента, необходимо в первую очередь определиться с видом перерабатываемых отходов. В последующем от того, собираетесь ли вы работать с ветками, листьями и сухой травой, будут зависеть рабочие характеристики и конструктивные особенности таких приспособлений.
На сегодняшний день наибольшую популярность получили следующие варианты используемых измельчительных механизмов:
- Молотковый, предназначенный для утилизации тонких веток.
- С вращающимися турбинами, которые способны резать толстые ветки.
- Ножевой универсальный.
- Валковый - для работы с бумагой, деревом, перемалывания кустарников и тонких веток.
- Фрезерный - для работы с твердой древесиной.
- Триммерный, предназначенный для мягкого мусора.
Если вы выбираете измельчительный механизм для самостоятельного изготовления такого садового инструмента, то рекомендуем отдавать предпочтение универсальной ножевой или валковой конструкции, которые сочетают одновременно простоту, доступную стоимость и надежность с эффективностью.
Мощность и тип используемого двигателя
Шредеры в зависимости от своей конструкции могут оснащаться бензиновыми или электрическими двигателями. Следует сказать, что каждый тип привода имеет свои преимущества и недостатки.
Так, например, бензиновый садовый измельчитель отличается мобильностью, это производительное и эффективное оборудование, которое сможет справиться даже с толстыми ветками.
В то же время такие садовые веткорезы, построенные с использованием бензинового двигателя, отличаются громоздкой конструкцией, что несколько усложняет ее эксплуатацию.
Садовый электрический измельчитель травы, созданный самостоятельно, - это удобный и легкий в использовании инструмент, но при этом такие агрегаты полностью привязаны к электроснабжению и могут иметь меньшую мощность в сравнении с бензиновыми приводами.
Выбор мощности используемого двигателя будет напрямую зависеть от того, с каким материалом вы планируете работать в саду.
Если вам необходимо перерабатывать листья и измельчать тонкие ветки, то достаточно будет небольшого привода, развивающего 1,5 кВт.
А вот если устройство будет использоваться для работы с толстой древесиной, то оптимальной мощностью двигателя станет показатель 3−4 кВт.
Создание садового измельчителя веток
Сразу же оговоримся, что выполнение такого садового механизированного инструмента потребует соответствующих технических знаний и практического опыта.
Всю работу можно разделить на два основных этапа. На первом этапе выбирается схема дробилки, приобретаются и подготавливаются все необходимые инструменты и материалы.
На втором этапе выполняется непосредственно сборка шредера и настройка его работы.
Выбираем чертёж измельчителя
Используемые чертежи веткоизмельчителя можно выполнить самостоятельно, если у вас имеются соответствующие инженерные познания, или использовать уже готовую документацию, которую можно с легкостью найти в сети Интернет. Помните о том, что габариты, тип и разновидность привода такого измельчителя следует выбирать в зависимости от того, какой вид садовых отходов будет перерабатываться с помощью такого агрегата.
Можем порекомендовать вам обратить внимание на модульные схемы выполнения садовых измельчителей веток, которые подразумевают использование набора дисковых пил, а вся конструкция отличается простотой, поэтому ее сможет выполнить обычный дачник-садовод.
Инструменты и материалы
Для выполнения такого простейшего садового чиппера вам потребуются:
- Два шкива.
- Электрический или бензиновый двигатель.
- Набор дисковых пил.
- Металлические шайбы и другое крепление.
- Два подшипника с креплением.
- Листовой металл для выполнения остова.
- Профильные трубы для каркаса.
- Болгарка и сварочный инвертор.
Пошаговая инструкция изготовления
Прочности фиксации механизма и двигателя следует уделить должное внимание, так как в процессе использования такого устройства на силовую часть будет приходиться повышенная нагрузка и вибрация, а при некачественном креплении измельчитель быстро выйдет из строя.
Садовая щеподробилка из подручных материалов
Многим садоводам попросту не по карману приобрести используемый измельчительный механизм и электрический двигатель для выполнения полноценного садового шредера. Впрочем, подобное устройство можно с легкостью изготовить из подручных материалов, при этом такие самодельные агрегаты будут отличаться надежностью, простотой в эксплуатации и эффективностью.
Шредер из стиральной машины
Не торопитесь выбрасывать старую стиральную машину. Из неё можно с легкостью изготовить полноценный садовый веткоруб, используя двигатель и металлический корпус от ненужной техники.
В корпусе старой стиральной машины выполняют бытовое отверстие для выхода измельченного сырья. Ко дну емкости при помощи втулок крепят ножи, которые можно выполнить из старой ручной пилы. Привод выполняется от имеющегося в стиральной машине двигателя. Приёмный контейнер устанавливают съемным непосредственно около выполненного бокового отверстия.
Садовая дробилка из дрели
Простейший шредер для измельчения веток можно изготовить из старой ненужной дрели. Принцип работы такого механизма будет напоминать кухонную овощерезку.
Вам потребуется старая деревянная табуретка, которая будет использоваться в качестве остова для измельчителя. С обратной стороны табуретки крепят корпус с подшипниками, а сверху устанавливается ведро с небольшой металлической воронкой.
Снизу выполненной воронки крепят подшипник, к которому фиксируется вал с установленными ножами из прочной стали. К выполненному валу необходимо цепью или ремнем подключить электромотор от дрели. Можно обойтись даже без использования такого ременного привода, подключая двухрежимную дрель с помощью быстрозажимного патрона.
Садовый измельчитель для веток - это универсальный в использовании инструмент, который сможет упростить садоводу работы на приусадебном участке. Можно с легкостью изготовить садовый шредер из электрического или бензинового двигателя и измельчительного механизма. Также вы можете выполнить механизированный инструмент из подручных материалов.
- Садовый инвентарь
- Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя
Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.
Виды садовых измельчителей и их назначение
Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:
- мотор;
- рабочий вал с ножами;
- металлическая рама;
- приемный короб;
- защитный кожух.
Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение.
Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев.
В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.
В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:
- ножевые модели , характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
- фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
- универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.
Выбор цепной электропилы по дереву
Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:
- металлический вариант;
- пластиковый вариант.
Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:
- бытового типа;
- профессионального типа;
- полупрофессионального типа.
При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.
Как выбрать садовый измельчитель (видео)
Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев.
- подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
- насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
- сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
- организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
- обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
- организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.
В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.
Как сделать картофелекопалку для мотоблока своими руками
Как сделать самодельный измельчитель яблок
Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:
- из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
- на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
- для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
- выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
- для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
- сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
- применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
- фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.
На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.
Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)
Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками
Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.
Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:
- мотоблоком;
- ножами от электрического рубанка;
- шкивом и валом;
- подшипникаи;
- швеллером;
- листовым металлом толщиной 3 мм;
- болтами, гайками и шайбами;
- сварочным аппаратом;
- болгаркой;
- молотком;
- набором ключей;
- плоскогубцами;
- дрелью.
Технология самостоятельного изготовления:
- свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
- выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
- устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
- свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.
На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.
Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения
В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям.
Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок.
С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.
На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы.
Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения.
Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.
В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации , но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.
Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)
Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.
Вы нашли ошибку в тексте? Пожалуйста, выделите ее и нажмите Ctrl+Enter. Спасибо!
