Деревянные тиски своими руками в домашних условиях. Тиски: делаем самостоятельно – варианты и разновидности, схемы, реализация. Классические самодельные тиски

Всем привет! Каждый плотник должен иметь под рукой средства для прочного закрепления своей заготовки или детали. Деревянные верстачные тиски отлично подойдут для этой цели. Посмотрите на мой вариант данных тисков, которые я изготовил своими руками из фанеры и металла.

Для данного проекта я использовал все имеющиеся у меня инструменты (начиная от гвоздезабивного станка и заканчивая сварочным аппаратом). Поэтому я не привожу полный список используемых инструментов. Используйте те инструменты, которые есть у вас. Будьте изобретательны!

Шаг 1: Используемые материалы

Сначала я обрезал фанеру по требуемому размеру. Одна заготовка была толщиной 2 см, а вторая 3 см.
После этого я отрезал две полоски из дуба толщиной 1 см. Их следует приклеить и прибить к верхней кромке губок, обеспечив им устойчивость и лучший внешний вид. Затем обрежьте заподлицо и зашкурьте.

2 см заготовку из фанеры я прикрепил к столу с помощью пары мебельных болтов.

Шаг 2: Механизм устройства

Перейдем к самому механизму.

В местном магазине по металлу я приобрел металлический стержень диаметром 2 см и стержень с резьбой M 27, а также пару шайб и гаек. Кроме того я приобрел плоскую заготовку толщиной 4 мм и шириной 6 см. Это все металлические компоненты, которые нам понадобятся.

Возьмите деревянные дубовые бруски и используйте их в качестве направляющих. Для стержня с резьбой я приварил две гайки к плоской заготовке и прикрепил ее под столом винтами (смотрите фото).

На внешней губке я решил добавить плоскую заготовку, которую я упоминал ранее. Это обеспечит дополнительную стабильность для всей конструкции.

Очень важно, чтобы все элементы расположились на одной линии, иначе тиски не будут работать.

Я также приварил шайбу к стержню с резьбой. Это необходимо для того, чтобы внешняя губка также перемещалась при повороте стержня. Без этого губка будет оставаться на месте, и перемещаться только вручную.

Шаг 3: Обработка на токарном станке

Для вращающей головки я склеил несколько заготовок из вишни и дуба. Затем на токарном станке придал требуемую форму. Полученный результат оказался достаточно приемлемый. Далее с помощью долота я сделал углубление под гайку. На сверлильном станке я просверлил насквозь отверстие диаметром 2 см для рукоятки. Отверстие получилось немного под углом…

Рукоятка представляет собой штифт из ели с заглушками на концах из вишни, которые предотвращают рукоятку от выпадения. Обработайте рукоятку олифой.

Также на внешней губке я просверлил отверстия глубиной 3 см для упоров на столярном верстаке. Вот почему я использовал для внешней губки фанеру толщиной 3 см. Но одиночный ряд упоров на столярном верстаке не принесет пользы, поэтому нам все еще нужно добавить другие отверстия на данном столе. Я сделаю это, когда подойду к заключительному этапу. Я просто должен учитывать механическую часть снизу.

Шаг 4: Окончание

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства . Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

Подготавливаем все необходимые инструменты;
Делаем соответствующие прорези и отверстия;
Вставляем болты и повороты;
Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона . Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе - и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками . Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Она является копией обычных тисков , только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах , корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски , как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Сделать удобные и качественные самодельные тиски довольно просто. Даже легче, чем заниматься вязанием. Они могут понадобиться в случаях, когда необходимо надежно зафиксировать деталь или изделие. Дополнительным преимуществом таких тисков является их низкая стоимость в изготовлении, так как не каждый человек может позволить себе приобрести серийную модель.

Заводские модели тисков делаются универсальными, поэтому не всегда могут хорошо зафиксировать абсолютно любую деталь. А также они имеют большую массу и габариты. Тиски, собранные своими руками, можно сделать наиболее удобными для выполнения определенного вида работ. Это поможет увеличить эффективность труда и уменьшит затраты времени.

Любой мастер, который постоянно работает в своей мастерской, знает, что тяжело обойтись без такого инструмента как хорошие тиски. Такое зажимное устройство помогает выполнять разные операции с изделиями из древесины, пластика и металла. Применение тисков может гарантировать эффективность и хорошую точность при выполнении различных видов работ. А также обеспечит безопасность человека. Когда нет возможности купить заводскую модель такого приспособления, то ее довольно просто сделать самостоятельно. На эту операцию уйдет мало сил и времени.

Самодельные тиски принято разделять на такие виды:

Слесарные;
Столярные.

Изготовление сверлильного станка

Необходимые материалы

Самодельные тиски для сверлильного станка в домашних условиях изготовить довольно просто. Они не нуждаются в сложных расчетах и конструкторских разработках. В сети можно найти очень много качественных чертежей слесарных тисков. Очень простая, но качественная конструкция изготавливается при помощи железных труб или швеллера.

Для сборки слесарных тисков своими руками понадобятся такие материалы:

Небольшая железная труба, которая будет служить внутренней подвижной деталью устройства;
Железная труба меньшего размера, которая будет выполнять роль внешней неподвижной части;
Большая гайка размером М16;
Большой винт размером М16;
Специальный вороток, через который вращение будет передаваться винту;
Две металлические опоры, которые будут фиксировать на станине неподвижную часть;
Два отрезка металлического прямоугольного профиля, которые будут служить губками тисков;
Несколько стопорных гаек размера М16.

Слесарные тиски

Собирать такую самодельную конструкцию необходимо начать с того, что к краю торца металлической трубы большого размера, которая будет неподвижным узлом устройства, прикрепляют фланец при помощи ручного сварочного аппарата. В центр фланца нужно приварить гайку размером М16. Далее, к торцу железной трубы меньшего размера необходимо приварить еще один фланец и в него пропустить ходовой винт.

К краю винта нужно приварить еще одну гайку, которая будет фиксирующим элементом. Окончание винта, к которому закреплена гайка, нужно пропустить сквозь трубу малого диаметра, а потом вставить его в сквозное отверстие фланца. Стоит запомнить, что гайка обязана прикручиваться к фланцу изнутри.

На ходовой винт, который находится снаружи фланца, необходимо надеть шайбу и накрутить гайку. Далее, она надежно приваривается к винту. Еще одну шайбу стоит установить между поверхностью металлического фланца и гайкой. Это поможет снизить силу трения между ними. На этом этапе работ необходимо быть очень внимательным и не допустить ошибок.

После сборки подвижного узла приспособления нужно вставить его в металлическую трубу большего размера и закрутить другой конец винта в другой фланец. Для того чтобы присоединить вороток к винту, который немного выступает из трубы меньшего размера, стоит приварить к нему гайку или мушку. В ее сквозное отверстие и нужно пропустить вороток.

Хорошие зажимные губки для стоит сделать из небольших прямоугольных труб. Их нужно закрепить к неподвижной и подвижной деталям устройства. Чтобы тиски были намного устойчивее, к низу неподвижной железной трубы необходимо приварить несколько опор. Их роль могут выполнять прямоугольные трубы и куски уголков.

Труба малого размера при вращении ходового винта тоже способна проворачиваться. Это делает применение подобной конструкции очень проблематичным. Чтобы этого избежать, сверху неподвижной трубы стоит проделать небольшую прорезь, а в подвижную часть закрутить фиксатор. Этот винт должен перемещаться в прорези , не допуская вращения малой трубы.

Столярный инструмент

Многим людям довольно часто приходится обрабатывать деревянные детали. Эта обработка обычно связана со сборкой разных конструкций из дерева или их ремонтом. Делать такую работу, применяя заводские устройства с железными зажимными губками, очень неудобно. А также это может привести к повреждениям деревянного изделия, возникновениям трещин или вмятин. По этой причине для деталей из дерева лучше применять самодельные тиски. Чтобы их собрать, не понадобится много времени и сил.

Чтобы собрать столярные тиски своими руками, нужно найти такие материалы:

Станина подобной крестовой конструкции, на которой закрепляются направляющие из металла, фиксируется на рабочей поверхности верстачного стола с помощью болтов или саморезов. В подвижной губке тисков и в корпусе нужно . Они необходимы для винта и двух металлических направляющих. Эти сквозные отверстия стоит просверлить одновременно в обоих брусках, чтобы они были на одном уровне относительно друг друга.

Далее, направляющие закрепляются в корпусе станочного изделия, а на них одевается подвижная губка. В центральное сквозное отверстие двух угловых брусков необходимо вставить ходовой винт, на который с задней части корпуса прикручивается гайка. На другой конец винта, который выходит за переднюю часть подвижной части, нужно тоже навернуть и приварить стопорную гайку. Чтобы прикрепить к винту вороток, стоит просверлить в нем сквозное отверстие такого же диаметра. Далее, к воротку приваривается еще одна гайка.

Работают такие столярные мини-тиски очень просто. Вращаясь, ходовой винт закручивается в металлическую гайку, которая приварена к обратной стороне корпуса изделия. Тем самым подвижная губка притягивается к неподвижной части. Их принцип действия очень похож на домкрат.

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Простейшая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

К особенностям изготовления можно отнести следующие моменты:

Подобным образом можно изготовить весьма практичные столярные тиски. Обойдутся они недорого, могут применяться для проведения большинства столярных работ.

Самодельные конструкции ничем не уступают промышленным. Они также могут быть рассчитаны на воздействие большой нагрузки. Создаваемые тиски могут обладать самыми различными качествами, так как они создаются мастером в зависимости от потребностей.

В случае необходимости изготовить подходящие тиски своими руками несложно. Дело не только в том, что предлагаемые производителями инструменты дороги, громоздки и тяжелы: они зачастую не соответствуют запросам домашнего мастера. Особенно это сказывается, когда нужна высокая точность деталей, строгая параллельность или перпендикулярность их поверхностей, возможность легко перемещать тиски с одного места на другое и т.д.

Рисунок 1. Слесарные тиски В. Легостаева.

Точно сверлить отверстия, качественно обрабатывать заготовки, удерживая их руками или пассатижами, очень трудно, а часто просто невозможно. Нужны слесарные тиски. Удобная работа с деревянными изделиями, резьба по дереву невозможна без столярных тисков. И те и другие необязательно покупать в магазине – при наличии соответствующих навыков их нетрудно изготовить самостоятельно.

Самодельные слесарные тиски

Эта простая, легкая, но вместе с тем весьма эффективная конструкция разработана известным домашним мастером В. Легостаевым. Работа предлагаемой модели основана на том, что водо- и газопроводные трубы выпускаются с таким расчетом, чтобы образец данного диаметра плотно входил в изделие следующего за ним типоразмера.

На рис. 1 показано его устройство. Отдельные элементы конструкции обозначены там следующими цифрами:

Внутренняя (подвижная) часть тисков – отрезок водопроводной трубы.
Внешняя (неподвижная) часть тисков – отрезок трубы следующего типоразмера.
Ходовая гайка (М16).
Ходовой винт (М16).
Вороток.
Передняя опора.
Задняя опора.
Прижимные губки – отрезки трубы прямоугольного сечения.
Фиксирующая гайка (М16).

К торцу отрезка трубы (2), представляющего собой внешнюю, неподвижную часть тисков, приварен фланец с гайкой, имеющей резьбу М16 (3). Такой же фланец с гайкой большего размера (М18) приварен к торцу отрезка трубы (1), являющегося внутренней (подвижной) частью тисков. Эта гайка на внутренней поверхности фланца служит своеобразным подшипником для шпильки (4) с резьбой М16.

Элементы конструкции тисков из металла.

На левый конец резьбовой шпильки накручена гайка-фиксатор (9) и зафиксирована в таком положении сваркой. Между этими гайками и фланцем установлены шайбы для уменьшения трения. Правый, длинный конец шпильки вкручивается в гайку большой (внешней) трубы. К левому концу шпильки приварена подходящая по размеру толстая шайба или гайка, в отверстие которой вставляется вороток (5). С его помощью можно удобно вращать ось для управления тисками. В результате будет получен главный рабочий узел предлагаемой конструкции.

На внутреннюю и наружную трубу с помощью сварки крепятся губки (8), изготовленные из отрезков труб прямоугольного сечения. Для получения законченной конструкции на наружной трубе крепятся опоры (6 и 7). Они могут быть изготовлены из металлического уголка и прямоугольных труб. Самодельные тиски готовы.

Для того чтобы внутренняя труба не вращалась, можно во внешней сделать продольную прорезь и вкрутить через нее во внутреннюю часть винт-фиксатор. Этого не понадобится, если в качестве внешней и внутренней части основного узла использовать отрезки двух близких по размеру труб квадратного или прямоугольного сечения.

Вернуться к оглавлению

Самодельные столярные тиски

В домашней мастерской для верстака, на котором можно обрабатывать деревянные изделия, всегда найдется место. Делать это, укладывая заготовки на верстак или закрепляя их струбцинами, не всегда удобно, а иногда и невозможно. Особенно это касается обработки торцов заготовок, поскольку металл портит поверхность деревянных деталей, оставляя на них следы.

Рисунок 2. Самодельные столярные тиски из брусьев.

А это значит, что без столярных тисков не обойтись, а чтобы не тратиться, их тоже можно изготовить своими руками. Пример такой конструкции приведен на рис. 2. К столешнице верстака обычно крепится корпус (1), а подвижная пластина (2) двигается по направляющим (3). Перемещается подвижная пластина за счет вращения винтового штыря (4), который вкручивается в неподвижную гайку, закрепленную на обратной стороне корпуса тисков.

Столярные тиски крепятся к верстаку длинными шурупами или болтами с гайками. На губки тисков могут закрепляться накладки – деревянные, пластмассовые или металлические. Без них возможно повреждение заготовок при обработке. Это особенно важно при работе с мягкими сортами дерева.

Один из основных узлов – винтовой штырь (4) с резьбой М20. Его можно заказать в мастерской или поискать в спортивном магазине. Чем он будет длиннее, тем на большую ширину могут быть разведены губки. При длине нарезки в 15 см они могут быть разведены на расстояние порядка 8 см. Для крепления ручки на конце винта сверлится отверстие подходящего диаметра. Заготовки для изготовления направляющих (3) можно попробовать найти в магазине хозтоваров среди крепежа или на блошином рынке.

Губки (1 и 2) изготовляются из двух сосновых досок. В каждой из них сверлится отверстие для винта и направляющих. Для точности перед их сверлением доски лучше соединить, например, гвоздями, которые после этого аккуратно извлекаются. Для обработки длинных заготовок можно изготовить тиски с более длинными губками и двумя прижимными винтами.

Таким образом, изготовить слесарные или столярные тиски своими руками в домашних условиях действительно несложно.