Как видно – это немаленькие изделия, как по весу, так и по стоимости. Можно ли сделать пескоструйное приспособление на 1-2 литра из подручных материалов, затратив минимум денег? Это вполне возможно, особенно если под рукой есть пистолет от краскопульта.
В быту их можно будет использовать для очистки заржавевшего металлического инструмента и деталей, элементов металлических ворот перед окраской, удаления загрязнений с поверхностей придомовых и садовых дорожек, выложенных плиткой или зацементированных.
Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата
Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора).Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.
Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.
Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.
Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.
Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.
Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.
Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.
Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу.
Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).
Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.
Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.
Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе.
В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.
Безопасность работы
Частицы песка или его заменителя вылетают из сопла пескоструйного устройства со скоростью в десятки метров в секунду и, отражаясь от очищаемой поверхности, могут повредить незащищенные части тела, особенно глаза и руки.Поэтому при работе с пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты: очками или щитком, респиратором, перчатками, одеждой с длинными рукавами. Работу желательно проводить на открытом воздухе или в помещении с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
Способ пескоструйной обработки поверхностей изобретен уже давно и широко применяется как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве.
Принцип работы пескоструя простой, пользоваться им сможет даже новичок. Опытные мастера, разобравшись в тонкостях работы пескоструйной установки, собирают аппарат самостоятельно.
Области применения пескоструев
Наиболее часто пескоструйное оборудование используют в автомастерских при обработке металлических поверхностей, очистке их от остатков старой краски или грунтовки, следов ржавчины. Подготовленная с помощью пескоструя поверхность становится гладкой, чистой, на ней дольше держится краска.
Ни один инструмент не может очистить поверхность так качественно, как пескоструй, после пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины. Преимуществом этого вида обработки является отсутствие после чистки царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. С металлической поверхностью, обработанной пескоструем, намного лучше сцепляется грунтовка, что улучшает качество окрашивания.
А также пескоструйные установки имеют широкое применение в других сферах, кроме кузовного ремонта: это и очистка металлических деталей на кораблестроительных заводах, других производствах с использованием металлических изделий; это может быть очистка деревянных или бетонных поверхностей во время проведения строительных или ремонтных работ.
Еще одна область применения пескоструйных машин - художественная обработка стекла и дерева. При помощи обработки пескоструем можно получать на поверхности всевозможные узоры, которые невозможно воспроизвести другими способами.
Принцип работы
Основные элементы пескоструйной установки:
Принцип работы пескоструйной машины прост и понятен: компрессор создает необходимое давление воздуха, затем воздух подается на пистолет; в пистолет одновременно подается абразив, который, смешиваясь с воздухом, выбрасывается под большим давлением на обрабатываемую поверхность. Частицы абразива ударяются о поверхность , сбивая с нее загрязнения и одновременно полируя ее.
Существует две основных разновидности пескоструйных установок по методу подачи абразива:
- Инжекторные - в этих аппаратах подача абразива и потока воздуха проходит по разным рукавам, затем в аппарате создается разрежение, и абразивный материал подсасывается в воздушную струю.
- Напорные - абразив и воздух подаются через один рукав. Емкость для абразива в напорном аппарате должна быть обязательно герметичной, так как в нее подается воздух под высоким давлением.
По условиям использования аппаратов различают два вида пескоструйного оборудования:
- Открытый тип - применяется для работы вне помещений. Такие установки недорогие по цене, мобильны, имеют небольшие габариты. К минусам аппаратов для открытой обработки относят высокий уровень запыленности, невозможность сбора и повторного использования абразива, повышенный расход абразивной смеси.
- Закрытый тип - используется в закрытых помещениях, такие установки называются пескоструйными камерами. Аппараты пескоструйные для закрытой обработки отличаются высокой мощностью, лучшим качеством обработки.
На качество работы будет влиять мощность удара воздушно-абразивной смеси о поверхность; производительность повышается с увеличением диаметра сопла инструмента. При покупке обращают внимание на параметры рабочего давления аппарата и объем резервуара для абразива, которые указаны в инструкции к пескоструйной установке. Кроме этого, в инструкции можно найти данные о производительности, которые выражаются в количестве метров квадратных, обработанных за час (м 2 /ч).
Немаловажным фактором является финансовая сторона, поэтому при выборе аппарата нужно учитывать все факторы. Если нет опыта, лучше пригласить специалиста, проконсультироваться со знакомыми, которые работают с пескоструйными установками.
Обзор популярных моделей
Если нет возможности купить устройство , можно попробовать сделать его самостоятельно.
Самостоятельное изготовление пескоструев
Собрать собственноручно пескоструйный аппарат довольно непросто, но если есть необходимые знания и детали, вполне возможно. Для этого нужно приобрести:
Чтобы собрать аппарат, необходимо найти подробное описание этого процесса, еще лучше, если это будет видеоматериал. Плюсом самодельного пескоструйного аппарата является экономия денег, но по производительности покупные модели, конечно же, превосходят «домашнюю» конструкцию.
Техника безопасности
Работа на пескоструйном аппарате требует соблюдения техники безопасности, потому что пескоструй представляет серьезную угрозу здоровью. При работе нужно соблюдать несколько правил:
При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении техники безопасности приобретенное пескоструйное оборудование будет служить долгие годы. Если аппарат был приобретен для мини-мастерской, то он поможет развить бизнес и принесет немалые доходы хозяину.
Пескоструй является универсальным устройством, которое используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, загрязнения, следов коррозии.
Стать обладателем столь полезного в хозяйстве устройства можно несколькими путями. Первый - купить уже готовый вариант в магазине. Это наиболее простой способ. Его единственный минус - высокая стоимость. Второй способ - собрать пескоструй своими руками. Это потребует вложения определенных усилий, но в плане материальных затрат такой способ гораздо экономичнее.
Принцип работы устройства
Чтобы понять, как сделать своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).
Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.
Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.
Основные элементы установки
Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:
- компрессор;
- электрический кабель для подключения к электрической сети;
- шланги определенного диаметра;
- штуцера для соединения элементов;
- краны;
- дозаторы.
Сопло
Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.
В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.
Виды аппаратов
Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:
- Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.
- Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.
- Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.
В устройство для подачи может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.
Подача абразивного материала
Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.
Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.
Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.
Что можно собрать самостоятельно
Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.
В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.
Материалы для изготовления аппарата
Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.
О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.
Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.
Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.
Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.
Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:
- для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);
- шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);
- штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;
- шаровой кран из латуни (2 шт.).
- труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);
- кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;
- герметик для соединений (фумлента).
Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.
Этапы сборки
Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:
- Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.
- Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.
- В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй - для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.
- К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику - шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.
- Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).
На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.
Пескоструйный аппарат представляет собой специальный прибор, который выбрасывает песок со значительной скоростью. Основная задача - это очищение или полировка обрабатываемой поверхности.
Современные специализированные магазины предлагают разнообразные пескоструйные агрегаты, отличающиеся своим уровнем мощности и стоимостью. Однако функциональная и надежная продукция предлагается по достаточно высокой цене. При этом модели среднего ценового диапазона могут быстро приходить в негодность. В результате многие люди интересуются, по какой схеме осуществляется изготовление пескоструйного аппарата своими руками. С поставленной задачей можно справиться в минимальные сроки и без каких-либо сложностей.
Чертежи и схемы
Перед тем как начинать изготовление пескоструйного аппарата, крайне важно понять специфику его работы.
Общий принцип функционирования отличается легкостью. Простые модели по своему устройству напоминают конструкцию краскопульта. Подтверждением этого может быть любой чертеж. Предполагается, что оборудование будет получать сжатый воздушный поток в свои воздуховоды, после чего - поднимать песок и выбрасывать его через сопло наружу. Настолько легкий принцип функционирования способствует удобному и быстрому использованию аппарата. К тому же его изготовление отличается удивительной простотой.
Однако для того чтобы успешно создать самодельный пескоструйный агрегат, требуется специальный компрессор. Он должен гарантировать подачу воздушного потока под оптимальным давлением. На самом деле создать компрессор самостоятельно затруднительно, поэтому его лучше всего купить в специализированном магазине. Желательно выбирать модели с мощностью не меньше 3 КВт и наличием системы принудительного охлаждения. Успешно создать пескоструйный агрегат без компрессора не получится, так как он элементарно не сможет справляться с поставленными задачами.
Интересуясь, как изготовить пескоструйный аппарат своими руками, крайне важно понимать специфику работы используемого оборудования. В противном случае созданный агрегат не сможет проявить оптимальный уровень функциональности и успешно обеспечивать подачу воздушного потока под высоким давлением. Специалисты отмечают, что лучше всего использовать компрессоры производительностью не менее 500 л в минуту. Для исключения излишних рисков, связанных с функциональностью оборудования, двигатель компрессора должен обладать системой принудительного охлаждения для исключения риска перегрева.
Для создания пескоструя потребуется использовать:
- Компрессор, который поспособствует стабильной подаче воздуха под оптимальным давлением.
- Специальная емкость для материала (песка), которая должна бесперебойно подавать абразивный материал. Рекомендуется использовать газовый баллон от пропана или фреона. Обе емкости готовы похвастаться оптимальной устойчивостью к механическим факторам и готовностью содержать в себе значительное давление.
- Сопло для пескоструйного аппарата также требуется для успешной работы агрегата. Лучшими материалами являются бор и карбид вольфрам. Недолговечные изделия создаются из керамики, чугуна, но они не могут справляться с долгой интенсивной работой.
- Для создания полноценной конструкции также требуется использовать 2-дюймовый отрезок стальной водопроводной трубы со специальной резьбой и заглушкой, шаровые краны вида S 111, резьбовую трубу ДУ 15 с тремя переходниками, 2-метровый армированный резиновый шланг, газовый рукав, цанговый зажим, штуцеры для шланга, ленту из фторопластового уплотнительного материала.
Если использовать качественные комплектующие по доступным ценам, общая стоимость комплекта составит около 35 долларов. На самом деле данная сумма оказывается более выгодной, по сравнению с ценой готового пескоструйного оборудования.
Как сделать насадку, сопло, пистолет
Создавая самодельный пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется обратить внимание на особенности изготовления насадки, сопла и пистолета. Только в этом случае гарантируется высокий уровень надежности оборудования и возможность его успешной работы.
Самодельная насадка
Для того чтобы создать специальную насадку для пескоструйного аппарата, рекомендуется позаботиться о наличии специальных конструктивных деталей:
- сопло, через которое в зону обработки будет подаваться смесь воды с песком;
- спусковой крючок;
- армированный шланг, успешно выдерживающий значительное давление;
- дозатор для гарантированной экономии используемого абразивного материала.
На сопло создаваемого пескоструйного аппарата лучше всего установить керамическую насадку, которая сможет прослужить длительное время. При этом металлический аналог не оправдает возложенных надежд относительно своего эксплуатационного срока.
Важно помнить о том, что эффективность работы пескоструйного аппарата с самодельной насадкой, во многом зависит от качества используемого сопла. По данной причине сопло лучше всего создавать самостоятельно только если присутствует возможность высверлить точное отверстие в металлическом стержне диаметром около 15 миллиметров. Если же такая возможность отсутствует, лучше всего использовать заводское сопло, так как оно поспособствует успешной работе всего аппарата. Выбирая серийную продукцию, можно отметить наличие специальных спусковых крючков, которые позволяют рассчитывать на успешную работу пескоструйного аппарата.
При выборе шланга рекомендуется учитывать, что его минимальная длина должна составлять 2 метра для максимально удобной работы. В то же время лучше всего выбирать армированные изделия, так как они смогут работать под высоким давлением и проявлять устойчивость к абразивному материалу. Неармированный аппарат может быстро прийти в негодность.
Особенности создания насадки:
- рекомендуется использование керамического или металлического наконечника;
- на установленном наконечнике лучше всего закрепить функциональный дозатор;
- для закрепления шланга используют хомут оптимального диаметра и штуцер.
Самое важное - это помнить о том, что насадка будет испытывать значительное давление, создаваемое компрессором пескоструйного аппарата. Для исключения излишних рисков следует позаботиться о герметичности и надежности конструкции, поэтому для дополнительного закрепления требуется фум-лента.
Сопло
Главные характеристики сопла любого пескоструйного аппарата:
- тип отверстия;
- диаметр;
- длина;
- материал изготовления.
Важно! Диаметр отверстия в сопле, которое фиксируется на агрегате с помощью специального держателя, напрямую зависит от производительности устройства. При этом производительность определяется мощностью струи или объемом воздушного потока, который может быть пропущен за определенный промежуток времени. Одновременно с этим мощность струи становится прямо пропорциональной объему воздушного потока, который проходит через агрегат. По данной причине для увеличения мощности аппарата рекомендуется создать сопло с большим диаметром. Создавая пескоструй для мойки высокого давления своими руками, следует позаботиться о правильном создании сопла.
Итак, соотношения:
- 6 миллиметров (1/4 дюйма) - 100% мощность;
- 8 миллиметров (5/16 дюйма) - 157%;
- 9,5 миллиметра (3/8 дюйма) - 220%;
- 11 миллиметра (7/16 дюйма) - 320%;
- 12,5 миллиметра (1/2 дюйма) - 400%.
При этом сопло с диаметром в 6 миллиметров способствует возникновению струи с мощностью 30 кубических метров в час.
Для пескоструйной обработки любых поверхностей с незначительными загрязнениями лучше всего выбирать сопла длиной 7-8 сантиметров. При этом для эффективного очищения поверхностей со сложными загрязнениями требуются модели с длиной до 23 сантиметров.
В домашних условиях можно успешно изготовить только сопло для пескоструйного аппарата своими руками, которое будет обладать обычными отверстиями, но даже эта задача, скорее всего, покажется сложной и специфической. При этом самостоятельное создание пескоструйных аппаратов с внутренними отверстиями не может быть успешным, так как для их производства требуется специальное оборудование.
Для создания сопел принято использовать различные материалы, которые влияют на долговечность готового изделия. Итак, приблизительный срок эксплуатации создаваемого агрегата при интенсивной работе:
- керамика - 1-2 часа;
- чугун - 6-8 часов;
- карбид вольфрам - 300 часов;
- карбид бор - 750-1000 часов.
Если же в виде абразивного материала в пескоструйном аппарате используют стальную дробь вместо песка, долговечность сопел увеличивается в 2-2,5 раза. В любом случае рекомендуется выбирать только подходящие материалы для увеличения эксплуатационного срока пескоструйного агрегата. Самостоятельно изготавливая сопло для пескоструя своими руками, нужно ценить свой труд и правильно оценивать его целесообразность вместо того, чтобы думать только об экономии. Такой подход предусматривает возможность оценить максимальную выгоду самостоятельного проведения мероприятий по созданию пескоструйного аппарата.
Пистолет
Если нужно создать пистолет для пескоструя своими руками, крайне важно понять специфику исполнения этого агрегата.
Самый простой пистолет включает в себя рукоятку, два штуцера и специальный наконечник. При этом один штуцер требуется для поступления воздушного потока под оптимальным давлением, а другой - для всасывания песка.
Изначально потребуется позаботиться о наличии насадки или сопла. Следует быть готовым к тому, что через сопло может выбрасываться воздух с песком под оптимальным давлением. Для того чтобы пескоструйный агрегат успешно работал, самостоятельное изготовление насадки или сопла допускается только с гарантированным пониманием особенностей устройства и возможности его эффективной работы.
Учитывая размеры насадки, следует выточить корпус к пистолету. Затем к корпусу прикрепляют рукоятку и два штуцера. Самый простой способ предусматривает сбор агрегата с использованием водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка. Такой пескоструйный аппарат можно изготовить в минимальные сроки. Для этого нужно всего лишь в используемую емкость насыпать песок, после чего - присоединить ее ко второму концу штуцера. При этом конструкция должна включать в себя шланг со сжатым воздушным потоком, который будет вырабатываться компрессором.
Зная, как можно успешно выполнить устройство пескоструйного аппарата своими руками, гарантируется возможность успешного создания агрегата, который порадует высоким уровнем функциональности и надежности.
Пескоструй из Керхера
Внимание! Главное отличие оборудования из Керхера - это использование пневматического оборудования для мойки, которое также найдет достойное место в автомобильной работе.
При этом обычный компрессор не требуется. Предполагается, что абразивный материал (чаще всего песок) будет подаваться под влиянием сильной кинетической энергии, которая поспособствует эффективной очистке. При этом созданная насадка пескоструя на керхер своими руками может быть реализована на основе пистолета, рассчитанного для пневматического очистного оборудования.
Для создания насадки лучше всего использовать качественные материалы. При этом разрешается применять только песок очень мелкой фракции, который будет подаваться вместе с дистиллированной водой. В противном случае появляется риск того, что пескоструйный агрегат не прослужит длительное время из-за своей повышенной уязвимости к различным внешним факторам.
Итак, как сделать пескоструйный аппарат своими руками? Какие дополнительные аспекты следует учитывать?
Самое важное - это понимание специфики работы пескоструя:
- При нажатии на специальный пистолет вода должна проходить мимо заборного шланга. Основная цель - создание вакуума.
- Впоследствии созданный вакуум засасывает песок, который смешивается с водой. Нужный процесс успешно запускается.
Реализация такой схемы обычно оказывается нецелесообразным. Чаще всего рекомендуется использовать дополнения в виде кранов, дозаторов. Если удастся успешно создать самодельный пескоструй своими руками, на очистку поверхности диаметром 70-80 сантиметров может уйти минимум времени и до 30 килограммов песка.
Создавая насадку для пескоструйного аппарата, необходимо позаботиться об обязательном наличии следующих деталей:
- сопло (данное устройство представляет собой основу для любого пескоструйного оборудования, а не только для Керхер);
- cпусковой крючок;
- армированный шланг (минимальная длина - 2 метра);
- удобный и функциональный дозатор;
- керамическая насадка для активного использования пескоструйного агрегата (металлический аналог быстро придет в негодность).
Следует отметить, что самостоятельно создать пескоструй из керхера своими руками не так-то просто. Специфика проявится даже в изготовлении сопла, ведь для этого потребуется выбрать металлический стержень диаметром от 15 миллиметров и аккуратно распилить его из середины.
Собрать насадку можно по следующей схеме:
- к соплу прикрепляют насадку посредством имеющейся резьбы;
- с другой стороны сопла устанавливается армированный шланг, который закрепляется штуцером и хомутом;
- в конце керамической насадки устанавливается дозатор.
Именно эти три основных аспекта способствуют созданию керамической насадки, которая позволит длительное время использовать пескоструйное оборудование.
Для экономии песка разрешается применение специального резервуара с решеткой. Для этого требуется армированный шланг, который прикрепляют к емкости с водой и абразивным материалом, а также к поддону для сбора отработанного песка.
Видео пескоструя из керхера своими руками позволит понять специфику выполнения оборудования с дальнейшим успешным его использованием.
Мини-версия своими руками
Самая легкая задача - это создать мини пескоструй своими руками. В этом случае требуется выполнять определенные задачи, которые позволят стать обладателем функционального агрегата. Итак, как собрать пескоструй своими руками?
- Изначально следует подготовить выбранную емкость. Например, если используется баллон, в котором раньше хранился пропан, его остатки выпускаются перед спиливанием горла.
- В подготовленную емкость пропускают внутрь. Компрессором прокачивают баллон.
- В подготовленной емкости делают два отверстия, которые располагаются друг напротив друга: на месте крана и на дне.
- Отверстия приваривают для создания надежной горловины.
- Снизу к отверстию приваривают трубу. Создавая пескоструйный аппарат своими руками, крайне важно следить за герметичностью конструкции.
- Баллон ставят на треногу или колеса для транспортировки и сохранения устойчивости.
- На резьбовые концы труб наматывают фум-ленту для герметичности.
- Прикручивают краны для оборудования.
- На тройник устанавливают штуцеры. В один вкручивают 14-миллиметровый шланг, а во второй - медную трубку со шлангом. К третьему штуцеру подсоединяют шланг и закрепляют его хомутом.
- С противоположной стороны устанавливают емкость для абразивного материала.
- На конец шланга присоединяют специальный цанговый зажим с соплом.
- Тройник устанавливают на вход для подачи воздушного потока. Кроме того, подсоединяют кран с баллоном для песка.
- Первый выход с тройника подсоединяют к компрессору, второй - к емкости.
Сложный или простой пескоструй своими руками можно постараться создать даже в домашних условиях, но при этом нужно позаботиться о высоком уровне функциональности и надежности агрегата. К тому же пескоструйное оборудование должно успешно функционировать.
Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.
Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал - оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры.
Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.
самодельный пескоструйный аппарат из газового балога
На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат?
На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.
схема простейшего пескоструйного аппарата
Начнем с самого простого - пескоструйный пистолет.
В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.
По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.
Прежде всего, нужно выбрать сопло, т.
е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом.
Пескоструйный аппарат: как собрать установку в домашних условиях
Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы.
Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.
Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.
Под размеры сопла точится корпус пистолета.
К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка - ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.
Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.
Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику.
Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.
Расходный материал
Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор.
Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности.
Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.
Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива.
Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:
- твердость
- размеры и форма зерен
Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.
Универсальная пескоструйная камера
Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке.
По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.
Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм.
В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.
Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка.
К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.
Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь.
Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.
Аппараты напорного типа
При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа.
Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.
От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух.
Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.
Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись.
Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.
ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ
ПЕСКОСТРУЙНЫЙ АППАРАТ (производственный), аппарат различных конструкций, в котором струя песка приводится в сильное поступательное движение воздухом (пневматический П.
а.) или водой (гидравлический П. а.) и направляется на обрабатываемый предмет из сопла. П. а. употребляют для очистки металлических изделий от загрязнения, приставшей земли, пыли, окалины и т. п. (напр. для очистки литья в обрубных отделениях, для освобож- 
Рисунок 1. Пескоструйная камера.
дения от окалины предварительно до процессов гальванопластики и т. д.). Для очистки литья, а также для очистки изделий от окалины в зависимости от величины их употребляются пескоструйные барабаны, столы [вращающиеся (рис.
2) и проходные (рис. 4)} и пескоструйные камеры [закрытые и открытые (рисунки 1 и 3)]; для мелкого литья- барабаны, для среднего-столы и для крупного-камеры. В П. а. применяются кварцевый и речной песок, а в последнее время все больше находит себе применение стальной песок (дробь). Величины частиц песка берутся в зависимости от очищаемого изделия, причем для очистки литья применяются частицы от 1 до 2 мм, для снятия окалины-частицы в 0,75 мм и меньше. Часть песка (5-8%) при работе в П.
а., измельчаясь, превращается в пыль. Количество пыли, обнаруженное у П. а. на месте работы пескоструйщика, достигает (при удовлетворительной вентиляции) 10-30 мг пыли в 1 ж3 воздуха. При весьма хорошей вентиляции Бейнткер не обнаруживал пыли совсем. При недостаточности вентиляции Лещинской обнаружено было 175 мг, а в отдельных случаях и выше 200 мг, Каганом 133-160 мг» Фробезе (Froboese) 334-453 мг пыли в 1 м3.
При отсутствии вентиляции Бейнткер внутри. камеры обнаружил 2.690 мг. По величине 92-97% пылинок-до 10 ц. По своему хим. составу пыль при очистке литья состоитиз смешанной пыли кварцевого песка и формовочной земли.
Пыль, образующаяся при П. а.,. неядовита, за исключением пыли при очистке- 
Рисунок 2. Пескоструйный пол (вращагсщиися).
Рисунок 3. Лескоотрлнтп кямеря
Рисунок 4.
Пескоструйный стол (проходной).
Рис 5 Ш тем о подач» к воздуха
4>13 свинцовых изделий, как напр.
аккумуляторных пластинок. Пример состава пыли, полученной при очистке литья: Si02-88,3%; А1203-4%; Fe203-3,6%, остальное-органические вещества. Пыль П.
а., в основном во всех случаях кварцевая, может серьезно поражать органы дыхания (см. Пыль, Пневмо-кониозы). Работа с П. а. заменила процессы, производившиеся раньше на шлифовальных точильных станках и сопровождавшиеся значительным пылевыделением. Применение П. а. имеет определенное положительное значение с точки зрения гигиены труда, так как а) не требует грубой, как при обрубке, физ. силы, б) при условии рационального устройства пылеотделения дает возможность оградить рабочего от значительных количеств пыли, выделяемых при очистке.
Отмеченные выше значительные количества пыли, обнаруживаемые при работе П. а., показывают, что отсутствие соответствующих приспособлений для пылеудаления и надзора за работой П.
Самодельный пескоструйный аппарат своими руками
могут превратить последние в источник значительного пылеобразования, причем пыль, с силой выбрасываемая из П. а., не только проникает в организм совместно с вдыхаемым воздухом, но и ударяет рабочего, попадая в его лицо, глаза и т.
д. Гигиенические мероприятия, значительно уменьшающие пылеудаление, сводятся 1) к отсасыванию эксгаустером отработанного песка и образовавшейся при этом пыли; 2) к отделению рабочего, направляющего сопло П. а., перегородкой от места распыления песочной -струи; 3) к постоянному исправлению всех щелей в самом П. а. и его трубах, пропускающих песок и пыль наружу. Для обеспечения ограждения рабочего от пыли при работе П. барабанов достаточно герметическое закрытие таковых; при работе П.
вращающихся столов необходимо закрытие кожухом (брезентом, резиновыми пластинками) рабочего места (задняя часть) стола для защиты от разбрасываемых частиц пыли и песка, а равно их.достаточное отсасывание, с оставлением небольших отверстий лишь для загрузки и выгрузки изделий; при работе с П. камерами ^применительно к тому, являются ли они закрытыми или открытыми): в закрытых-выделение для рабочего специального отделения (кабинки), где рабочий помещается перед.дверью, в которой имеются отверстия, позволяющие ему направлять сопло и наблюдать за процессом очистки; эксгаустеры, отсасывающие воздух внутри камеры, создают в ней разреженное пространство, вследствие чего тяга воздуха идет снаружи (из отделения, где находится рабочий) камеры во внутрь ее, и отпадает возможность поступления воздуха (содержащего пыль) из камеры (где идет очистка) через отверстия в двери в кабинку рабочего; в открытых же камерах, где рабочий находится внутри самой камеры для направления сопла, необходимы шлемы (рис.
5), причем дыхание происходит через трубки, отводящие выдыхаемый и приводящие вдыхаемый воздух (см. Защитные приспособления на производстве), и соответ. спецодежда с плотно облегающими’ рукавами и концами брюк.
В последнее время начинает применяться гидравлическая очистка литья в камерах, производимая струей воды под большим давлением ■(35-100 атм.). Гидравлическая очистка гигиеничнее пескоструйной, т. к. при ней совер- шенно не бывает пыли, к-рая при П. а. все же до известной степени загрязняет воздух помещения. За границей начинает применяться песко-гидравлическая очистка, при которой песок увлекается не струей воздуха, как при П.
а., а струей воды под давлением. Лит.: Аксенов, Рационализация литейного дела, М., 1932. См. также литературу к ст. Литейное производство. С. Тацц.
